- 熱風(fēng)分布不均
- 風(fēng)機風(fēng)量不足或風(fēng)向偏移，風(fēng)道堵塞（如積料、雜物），導(dǎo)致烘干箱內(nèi)溫度差異大（上下層溫差＞15℃）。
- 網(wǎng)帶運行速度不均勻，局部物料堆積過厚（如網(wǎng)帶打滑或跑偏）。
- 網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)問題
- 網(wǎng)帶網(wǎng)孔過大或過小（如顆粒物料漏料或透氣性差），物料在網(wǎng)帶上分布不均（如進料口偏料）。
- 烘干參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
- 溫度設(shè)定不合理（如前段溫度過高導(dǎo)致表面結(jié)殼，后段溫度不足），或網(wǎng)帶速度過快 / 過慢。
- 優(yōu)化熱風(fēng)系統(tǒng)
- 清理風(fēng)道和出風(fēng)口的積料，調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板角度（建議與水平方向呈 30°-45°），確保熱風(fēng)均勻穿透物料。
- 檢查風(fēng)機葉輪磨損情況，更換損壞部件；調(diào)整變頻器頻率，使風(fēng)速保持在 3-5m/s（根據(jù)物料特性調(diào)整）。
- 調(diào)整網(wǎng)帶運行
- 校準網(wǎng)帶驅(qū)動輥和張緊輥，確保網(wǎng)帶平穩(wěn)運行（跑偏量≤20mm）；調(diào)節(jié)進料口擋板，使物料均勻鋪展（厚度 5-15cm，根據(jù)物料濕度調(diào)整）。
- 更換合適孔徑的網(wǎng)帶（如顆粒料用 5-10mm 網(wǎng)孔，片狀料用 20-30mm 網(wǎng)孔）。
- 重新設(shè)定工藝參數(shù)
- 根據(jù)物料特性分段控溫（如前段低溫預(yù)熱 60-70℃，中段高溫干燥 80-100℃，后段冷卻 50-60℃），網(wǎng)帶速度建議 0.5-3m/min（通過試運行確定最佳速度）。
- 機械部件問題
- 驅(qū)動輥或張緊輥表面磨損、兩端直徑不一致，導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均。
- 張緊裝置失效（如彈簧松弛、絲桿卡頓），網(wǎng)帶張力不足。
- 安裝或調(diào)試不當(dāng)
- 網(wǎng)帶安裝時未對齊（左右偏差＞10mm），或托輥軸線與網(wǎng)帶運行方向不垂直。
- 物料分布不均
- 進料口偏料導(dǎo)致網(wǎng)帶單側(cè)負載過重，或物料黏性大導(dǎo)致局部阻力增大。
- 檢修傳動系統(tǒng)
- 打磨或更換磨損的驅(qū)動輥，調(diào)整張緊裝置（張緊力一般為 0.5-1.5kN，通過測力計測量），確保網(wǎng)帶張力均勻。
- 檢查托輥軸承潤滑情況，添加高溫潤滑脂（如鋰基脂），避免托輥卡死。
- 重新校準網(wǎng)帶
- 松開張緊裝置，手動推動網(wǎng)帶至中心位置，逐步調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓（每次調(diào)整量≤5mm），直至網(wǎng)帶運行平穩(wěn)。
- 優(yōu)化進料均勻性
- 安裝進料緩沖裝置（如振動給料機、布料輥），確保物料橫向均勻分布；對黏性物料可提前破碎或分散。
- 熱量流失嚴重
- 烘干箱保溫層破損（如巖棉脫落），門密封不嚴導(dǎo)致熱風(fēng)外泄（箱體外表面溫度＞50℃）。
- 廢氣未回收利用（如直接排放高溫尾氣，未安裝余熱換熱器）。
- 風(fēng)機效率低下
- 風(fēng)機選型過大或過小，實際運行工況偏離高效區(qū)（如風(fēng)量遠超需求導(dǎo)致 “大馬拉小車”）。
- 烘干時間過長
- 物料層過厚或含水率過高，未提前進行預(yù)處理（如離心脫水、自然瀝干）。
- 加強設(shè)備保溫
- 更換破損的保溫材料（建議使用 100-150mm 厚硅酸鋁纖維棉），更換老化的密封條（如硅橡膠條），確保烘干箱氣密性。
- 加裝余熱回收裝置（如板式換熱器），將廢氣熱量用于預(yù)熱新風(fēng)，可降低能耗 15%-30%。
- 優(yōu)化風(fēng)機運行
- 通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)整至設(shè)計工況，或更換合適型號的風(fēng)機（建議選擇高效節(jié)能型，如離心式風(fēng)機效率≥85%）。
- 預(yù)處理物料
- 對高濕物料先進行機械脫水（如壓濾、離心），使初始含水率降至 60% 以下，減少烘干負荷。
- 傳動部件故障
- 齒輪、鏈輪嚙合不良（如鏈條松動下垂量＞20mm），軸承磨損或缺油（運行時出現(xiàn)異常異響）。
- 風(fēng)機葉輪積塵或變形，導(dǎo)致動平衡失效（振動值＞5mm/s）。
- 結(jié)構(gòu)松動
- 機架螺栓松動、網(wǎng)帶托輥支架焊接開裂，或烘干箱內(nèi)部件碰撞（如導(dǎo)料板與網(wǎng)帶摩擦）。
- 共振問題
- 風(fēng)機轉(zhuǎn)速接近設(shè)備固有頻率，或管道支架剛性不足引發(fā)振動。
- 檢修傳動部件
- 調(diào)整鏈條 / 皮帶張緊度（鏈條下垂量應(yīng)為兩鏈輪中心距的 2%-3%），更換磨損的軸承（使用耐高溫軸承，如 NSK 6205）。
- 清理風(fēng)機葉輪積料，進行動平衡校正（殘余不平衡量≤5g?cm）。
- 緊固結(jié)構(gòu)部件
- 檢查并擰緊機架和托輥支架螺栓，補焊開裂部位；調(diào)整導(dǎo)料板與網(wǎng)帶間距（建議≥50mm）。
- 消除共振
- 改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速（如調(diào)整變頻器頻率 ±5Hz），或加固管道支架（使用鋼結(jié)構(gòu)支撐）。
- 傳感器失靈
- 溫濕度傳感器受潮或被物料堵塞，導(dǎo)致檢測值失真（如顯示溫度比實際低 20℃）。
- 電氣元件故障
- 接觸器觸點燒蝕、PLC 程序紊亂，或變頻器參數(shù)錯誤（如過載保護閾值設(shè)置過低）。
- 操作失誤
- 誤設(shè)溫度上限值導(dǎo)致超溫報警，或緊急停止按鈕未復(fù)位。
- 校準傳感器
- 清潔傳感器探頭，重新安裝至物料上方 20-30cm 處（避免直接接觸物料），必要時更換新傳感器。
- 排查電氣系統(tǒng)
- 更換損壞的接觸器，重啟 PLC 并恢復(fù)備份程序；重置變頻器參數(shù)（如電機額定電流、過載倍數(shù)）。
- 規(guī)范操作流程
- 操作前確認參數(shù)設(shè)置（如溫度上限一般為設(shè)備額定溫度的 90%），定期進行系統(tǒng)自檢（建議每日開機前檢查）。
- 物料特性問題
- 物料含糖分或黏性成分高（如果蔬、中藥），烘干初期高溫導(dǎo)致表面黏結(jié)。
- 網(wǎng)帶清潔不足
- 停機后未及時清理殘留物料，干燥后結(jié)塊黏附在網(wǎng)帶上。
- 烘干工藝不合理
- 進料溫度過低或前段濕度控制不當(dāng)，物料在網(wǎng)帶上停留時間過長導(dǎo)致黏連。
- 預(yù)處理物料
- 對黏性物料進行防黏處理（如裹粉、噴涂食用油），或切片 / 顆粒化減少接觸面積。
- 加強網(wǎng)帶清潔
- 停機后用高壓水槍或毛刷清理網(wǎng)帶（注意避免水進入電機），定期使用食品級清洗劑（如小蘇打溶液）。
- 調(diào)整烘干參數(shù)
- 降低前段烘干溫度（如從 80℃調(diào)整為 60℃），提高網(wǎng)帶速度縮短停留時間，同時增加排濕量（開啟強排風(fēng)機）。
- 定期維護保養(yǎng)
- 每周清理網(wǎng)帶和烘干箱內(nèi)的積料，每月檢查傳動部件潤滑情況（軸承每 3 個月補油一次），每年全面校準傳感器和控制系統(tǒng)。
- 建立運行檔案
- 記錄不同物料的烘干參數(shù)（如溫度、速度、風(fēng)量），匯總故障發(fā)生頻率和解決措施，便于快速排查問題。
- 人員培訓(xùn)
- 操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程和物料特性，掌握網(wǎng)帶跑偏、超溫等緊急情況的處理方法。
- 節(jié)能改造
- 對老舊設(shè)備可加裝變頻調(diào)速系統(tǒng)、余熱回收裝置或智能溫控系統(tǒng)，提升烘干效率并降低能耗。
若遇到復(fù)雜機械故障（如網(wǎng)帶斷裂、風(fēng)機主軸變形），建議聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修團隊處理，避免自行拆卸導(dǎo)致安全事故。
