- 加熱系統(tǒng)故障
- 蒸汽烘干機(jī)：蒸汽壓力不足、管道漏氣或散熱器堵塞。
- 熱風(fēng)烘干機(jī)：加熱元件（如電加熱、燃燒器）損壞，熱風(fēng)量不足或熱風(fēng)循環(huán)不暢。
- 真空烘干機(jī)：真空泵故障導(dǎo)致真空度不足，或加熱板溫度不均勻。
- 木材堆積問題
- 木材堆疊過密、堆垛方式不合理，導(dǎo)致氣流無法均勻穿透。
- 濕度控制不當(dāng)
- 排濕系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、排濕口）堵塞或失靈，濕熱空氣無法及時(shí)排出。
- 含水率設(shè)定錯(cuò)誤
- 控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理（如目標(biāo)含水率過高或升溫曲線不當(dāng)）。
- 檢修加熱系統(tǒng)
- 蒸汽型：檢查蒸汽鍋爐壓力，修復(fù)漏氣管道，清理散熱器內(nèi)的水垢或雜物。
- 熱風(fēng)型：更換損壞的加熱元件，清理風(fēng)道堵塞物，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量（確保風(fēng)速在 2-3m/s）。
- 真空型：檢查真空泵工作狀態(tài)，修復(fù)真空泄漏點(diǎn)，校準(zhǔn)加熱板溫度（溫差應(yīng)≤±5℃）。
- 優(yōu)化木材堆垛
- 采用 “井” 字形堆垛，層間放置厚度均勻的隔條（間距 20-50cm，根據(jù)木材厚度調(diào)整），確保氣流均勻通過。
- 疏通排濕系統(tǒng)
- 清理排濕口和風(fēng)機(jī)葉輪上的木屑、灰塵，檢查風(fēng)門開關(guān)是否靈活，必要時(shí)更換風(fēng)機(jī)。
- 重新設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)木材種類（硬木 / 軟木）和厚度，調(diào)整烘干曲線（如松木烘干初期溫度 50-60℃，后期 70-80℃），分階段降低濕度。
- 烘干工藝不合理
- 升溫速度過快（如每小時(shí)升溫超過 5℃），導(dǎo)致木材內(nèi)外應(yīng)力不均。
- 濕度下降過急（如相對濕度每小時(shí)降幅超過 10%），表面水分蒸發(fā)過快。
- 木材預(yù)處理不足
- 未進(jìn)行 “預(yù)熱處理”（烘干前在 40-50℃環(huán)境中平衡含水率），或未進(jìn)行 “調(diào)濕處理”（后期噴蒸消除內(nèi)應(yīng)力）。
- 烘干介質(zhì)不均勻
- 烘干機(jī)內(nèi)溫度、濕度分布不均（如上下層溫差＞10℃），局部木材受熱 / 受潮不均。
- 調(diào)整烘干工藝
- 采用 “階梯式升溫”：初期低溫高濕（如 40℃，RH85%），逐步緩慢升溫降濕（每階段升溫 3-5℃，停留 6-12 小時(shí)）。
- 硬木烘干時(shí)，每降低 5% 含水率，進(jìn)行 1-2 小時(shí)的 “調(diào)濕處理”（噴蒸汽或熱水霧）。
- 加強(qiáng)預(yù)處理
- 烘干前將木材在陰涼處自然干燥至含水率 20%-25%，減少烘干應(yīng)力。
- 烘干過程中定期進(jìn)行 “中間調(diào)濕”（如含水率降至 15% 時(shí)，暫停烘干并噴蒸 8-12 小時(shí)）。
- 優(yōu)化設(shè)備氣流
- 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板角度，確保烘干室內(nèi)氣流循環(huán)均勻（建議采用上下或橫向循環(huán)方式）。
- 傳動部件問題
- 風(fēng)機(jī)葉輪積塵不平衡、皮帶松弛或齒輪磨損（如鏈條傳動的鏈輪嚙合不良）。
- 結(jié)構(gòu)松動
- 烘干室門密封件老化、螺栓松動，或托盤導(dǎo)軌變形導(dǎo)致木材移動卡頓。
- 真空烘干機(jī)特有問題
- 真空管道支架松動，或真空泵聯(lián)軸器偏移產(chǎn)生振動。
- 檢修傳動系統(tǒng)
- 清理風(fēng)機(jī)葉輪灰塵，調(diào)整皮帶松緊度（用手指按壓皮帶，下垂量 1-2cm 為宜），更換磨損的齒輪或鏈條。
- 緊固結(jié)構(gòu)部件
- 檢查并擰緊烘干室門、導(dǎo)軌和支架螺栓，更換老化的密封膠條（如硅橡膠條）。
- 校準(zhǔn)真空系統(tǒng)
- 重新校準(zhǔn)真空泵聯(lián)軸器同軸度，加固真空管道支架，避免共振。
- 傳感器失靈
- 溫濕度傳感器受潮、污染或老化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差（如顯示溫度比實(shí)際低 10℃）。
- 電路故障
- 繼電器觸點(diǎn)氧化、PLC 程序錯(cuò)誤或變頻器參數(shù)紊亂（如頻率設(shè)置異常）。
- 操作失誤
- 誤觸緊急停止按鈕、參數(shù)設(shè)置超出設(shè)備范圍（如溫度設(shè)定超過最高限值）。
- 校準(zhǔn) / 更換傳感器
- 用標(biāo)準(zhǔn)溫濕度計(jì)對比檢測，清潔傳感器探頭或更換新傳感器（建議每年校準(zhǔn)一次）。
- 排查電路系統(tǒng)
- 更換氧化的繼電器，重啟 PLC 并重新導(dǎo)入程序，恢復(fù)變頻器出廠設(shè)置后重新調(diào)試。
- 規(guī)范操作
- 操作前閱讀說明書，避免誤操作；設(shè)置參數(shù)時(shí)不超過設(shè)備額定范圍（如真空烘干機(jī)真空度一般≤-0.08MPa）。
- 密封件損壞
- 設(shè)備腐蝕
- 長期高濕環(huán)境導(dǎo)致鋼板腐蝕穿孔（尤其是蒸汽管道和排濕口附近）。
- 真空烘干機(jī)漏真空
- 更換密封件
- 用耐高溫硅橡膠條替換老化密封條，蒸汽管道接口使用金屬纏繞墊或氟橡膠墊。
- 修復(fù)腐蝕部位
- 打磨除銹后補(bǔ)焊鋼板，或噴涂防腐涂層（如環(huán)氧樹脂漆）。
- 檢測真空泄漏
- 對真空系統(tǒng)進(jìn)行 “保壓測試”（停機(jī)后觀察真空度下降速度，若 1 小時(shí)內(nèi)下降＞0.01MPa 則需查漏），用肥皂泡涂抹法查找漏點(diǎn)并修復(fù)。
- 定期維護(hù)
- 每月清理風(fēng)機(jī)、散熱器和排濕口的雜物，每季度檢查傳動皮帶和軸承潤滑情況（使用耐高溫黃油）。
- 建立烘干檔案
- 記錄不同木材的烘干參數(shù)（如松木、橡木、胡桃木的烘干曲線），便于后續(xù)參考優(yōu)化。
- 人員培訓(xùn)
- 操作人員需熟悉設(shè)備性能和木材干燥理論，避免因工藝不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 濕度監(jiān)控
- 使用木材含水率檢測儀（如電阻式或微波式），定期抽檢烘干過程中的木材含水率（建議每 4 小時(shí)一次）。
