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一、烘干效果不佳（物料未達干燥要求）

可能原因

1. 溫度不足
   • 加熱裝置（如蒸汽管道、電加熱元件、燃燒器）故障或功率不足。
   • 熱風循環系統不暢，熱氣無法均勻分布。
2. 滾筒轉速不當
   • 轉速過快導致物料在滾筒內停留時間過短，干燥不充分；轉速過慢可能造成物料過度受熱或結塊。
3. 物料特性變化
   • 物料含水率過高、顆粒過大或堆積過厚，超出設備設計處理能力。
4. 滾筒傾斜角度異常
   • 傾斜角度過小，物料移動緩慢，可能堆積；角度過大則物料快速通過，干燥時間不足。

解決方法

• 檢查加熱系統：維修或更換損壞的加熱元件，清理蒸汽管道或燃燒器積垢，確保熱源正常。
• 優化熱風循環：清理風道堵塞物，調整風機風量或風向，保證熱氣均勻接觸物料。
• 調整轉速與傾斜角度：根據物料特性重新設定滾筒轉速（可通過變頻器調節），測量并校準滾筒傾斜角度（通常 3°~5° 為宜）。
• 預處理物料：控制進料含水率（如提前篩分、破碎），避免超負荷運行。

二、滾筒振動或異響

可能原因

1. 滾筒不平衡
   • 滾筒內物料分布不均（如結塊、黏附），或筒體磨損導致重心偏移。
2. 軸承故障
   • 軸承潤滑不足、磨損嚴重或安裝不當，產生摩擦異響。
3. 齒輪 / 鏈輪傳動問題
   • 齒輪嚙合不良、鏈條松弛或鏈輪磨損，導致傳動時振動。
4. 地腳螺栓松動
   • 設備安裝基礎不牢固，運行時產生共振。

解決方法

• 平衡滾筒：停機清理滾筒內壁黏附的物料，檢查筒體磨損情況，必要時進行動平衡校正。
• 維護軸承：定期加注潤滑脂，更換磨損軸承，確保安裝同軸度。
• 調整傳動系統：校準齒輪嚙合間隙，張緊鏈條或更換磨損部件。
• 緊固基礎：檢查地腳螺栓及支架連接，重新固定或加固設備基礎。

三、滾筒轉速不穩定

可能原因

1. 傳動電機故障
   • 電機繞組損壞、電壓波動或變頻器參數設置錯誤。
2. 減速器故障
   • 齒輪磨損、潤滑油不足或內部零件松動。
3. 皮帶 / 鏈條打滑
   • 傳動皮帶松弛、鏈條張緊度不足或表面有油污。

解決方法

• 檢修電機與變頻器：測量電壓穩定性，檢查電機繞組，重新設定變頻器參數（如頻率、加減速時間）。
• 維護減速器：更換潤滑油，緊固內部零件，修復或更換磨損齒輪。
• 調整傳動部件：張緊皮帶或鏈條，清理表面油污，必要時更換老化部件。

四、漏風或漏料

可能原因

1. 密封裝置失效
   • 滾筒進出口密封件（如石棉繩、橡膠圈）老化、磨損或安裝不到位。
2. 筒體焊縫開裂
   • 長期高溫運行導致筒體變形、焊縫開裂。
3. 進料 / 出料口結構磨損
   • 物料顆粒較大或進料速度過快，沖擊磨損接口處。

解決方法

• 更換密封件：停機后檢查密封裝置，更換老化部件，調整密封間隙。
• 修復筒體：對開裂焊縫進行補焊，必要時整體校正筒體變形。
• 優化進料控制：加裝緩沖料斗或調整進料速度，減少沖擊磨損；對磨損嚴重的接口進行補焊或更換。

五、能耗過高

可能原因

1. 保溫性能差
   • 滾筒外殼保溫層破損或厚度不足，導致熱量散失。
2. 熱風利用率低
   • 廢氣未回收利用，或排風系統風量過大帶走過多熱量。
3. 設備老化
   • 加熱元件效率下降、傳動部件摩擦增大，導致能耗上升。

解決方法

• 加強保溫：檢查并修復保溫層，更換破損的巖棉、硅酸鋁等保溫材料。
• 優化熱風系統：加裝余熱回收裝置（如換熱器），調節排風量以減少熱量損失。
• 設備升級：更換高效加熱元件（如節能型燃燒器、電磁加熱裝置），定期保養傳動系統以降低摩擦損耗。

六、安全保護裝置失靈

可能原因

1. 溫度 / 壓力傳感器故障
   • 傳感器探頭積塵、受潮或損壞，導致監測數據異常。
2. 過載保護失效
   • 熱繼電器、限位開關等元件老化或參數設置不當。

解決方法

• 校準傳感器：清理探頭并校準零點，更換損壞的傳感器。
• 測試保護裝置：檢查熱繼電器整定值，調整限位開關位置，確保過載時能及時停機。

日常維護建議

1. 定期清理：每周清理滾筒內壁、進料口及排風口的積料和雜物，避免堵塞影響干燥效率。
2. 潤滑保養：按設備說明書要求定期對軸承、齒輪等傳動部件加注潤滑油，記錄保養周期。
3. 監測運行參數：實時監控溫度、轉速、電流等數據，發現異常及時停機排查。
4. 專業檢修：每年至少進行一次全面檢修，重點檢查筒體磨損、密封性能及加熱系統效率。