藥材烘干機是專為各類中藥材（含植物藥、動物藥、礦物藥）設計的干燥設備，通過精準控制溫濕度、風速等參數(shù)，在保留藥材有效成分的前提下，去除物料中的水分，滿足藥材儲存、加工（如切片、炮制）及藥效穩(wěn)定性的要求。其核心優(yōu)勢在于低溫干燥、均勻受熱、智能控溫，避免傳統(tǒng)晾曬或高溫烘干導致的藥效流失、變色、霉變等問題。
| 類別 |
典型藥材 |
| 植物藥 |
根莖類：人參、黃芪、當歸、天麻、丹參
果實類：枸杞、紅棗、山楂
花葉類：金銀花、菊花、薄荷 |
| 動物藥 |
鹿茸、海馬、地龍、全蝎、蜈蚣（需控制腥味和蛋白質(zhì)變性） |
| 礦物藥 |
石膏、芒硝、磁石（需干燥后粉碎） |
| 藥食同源類 |
蓮子、百合、桂圓、黃精、桑葚（兼顧食用品質(zhì)與藥用價值） |
- 含水率控制：多數(shù)藥材需干燥至含水率 8%~15%（如飲片標準），部分需更低（如枸杞≤13%）。
- 保留藥效：避免高溫破壞活性成分（如酶類、揮發(fā)油、多糖）。
- 提升品質(zhì)：干燥均勻、色澤自然、減少破碎，符合藥典及市場流通標準。
藥材烘干機因熱源、結構和工藝不同，主要分為以下幾類：
- 原理：
通過壓縮機將空氣中的熱量轉移至烘干房內(nèi)，實現(xiàn)低溫干燥（通常 30~75℃可調(diào)）。
- 低溫階段（30~50℃）：適合熱敏性藥材（如金銀花、菊花），緩慢排濕保留揮發(fā)油。
- 中高溫階段（50~75℃）：用于高含水率根莖類藥材（如鮮天麻、苦參）快速脫水。
- 核心部件：
熱泵主機（壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器）、烘干房（保溫板材）、循環(huán)風機、溫濕度傳感器、PLC 控制系統(tǒng)。
- 特點：
- 節(jié)能：能耗僅為電加熱烘干的 1/3~1/4。
- 精準控溫：濕度控制精度 ±3% RH，溫度 ±1℃。
- 環(huán)保：無廢氣排放，適合潔凈車間環(huán)境。
- 原理：
藥材隨滾筒旋轉被抄板揚起，與熱風（熱源可為蒸汽、燃氣、電）逆流接觸，實現(xiàn)連續(xù)干燥。
- 核心部件：
滾筒（內(nèi)壁帶抄板）、熱源裝置、進料 / 出料輸送機、除塵系統(tǒng)。
- 特點：
- 處理量大：單臺每小時可處理 500~5000kg。
- 自動化程度高：適合規(guī)模化生產(chǎn)，但對熱敏性藥材適應性較差。
- 原理：
靜態(tài)烘干，藥材平鋪于托盤上，熱風在箱內(nèi)循環(huán)（頂部或側面送風）。
- 核心部件：
保溫箱體、電加熱管 / 蒸汽散熱器、風機、手動調(diào)節(jié)風門。
- 特點：
- 投資小：適合中小型藥企、合作社或農(nóng)戶。
- 靈活性高：可定制多層托盤，但需人工上下料，效率較低。
- 原理：
在真空環(huán)境下，藥材中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)（凍干工藝），低溫（-40~0℃）干燥。
- 適用場景：
高附加值、熱敏性極強的藥材（如野生松茸、冬蟲夏草、新鮮鐵皮石斛）。
- 特點：
- 藥效保留率＞95%，形態(tài)不變，復水性好。
- 成本高：設備投資大，能耗較高，適合實驗室或高端飲片生產(chǎn)。
| 維度 |
藥材烘干機核心性能 |
| 低溫干燥 |
多數(shù)機型支持 30~70℃低溫烘干，避免高溫破壞有效成分（如人參皂苷、揮發(fā)油）。 |
| 均勻性 |
熱風循環(huán)設計（如熱泵烘干房采用多風機立體送風），確保藥材上下、前后含水率偏差≤2%。 |
| 智能控制 |
可編程 PLC 系統(tǒng)，可預設多段溫濕度曲線（如 “升溫排濕→恒溫干燥→降溫冷卻” 三段式工藝）。 |
| 潔凈生產(chǎn) |
采用食品級不銹鋼材質(zhì)（如 304 不銹鋼托盤、內(nèi)壁），符合 GMP 標準，避免重金屬污染。 |
| 節(jié)能設計 |
熱泵型設備能效比（COP）達 3.0~4.0，比傳統(tǒng)電烘干省電 60% 以上；部分機型支持余熱回收。 |
| 方式 |
優(yōu)勢 |
劣勢 |
| 自然晾曬 |
成本低、操作簡單 |
受天氣影響大，易霉變、蟲蛀，藥效流失嚴重 |
| 燃煤烘干 |
成本低、升溫快 |
污染大，溫度難控，藥材易焦糊，不符合環(huán)保要求 |
| 藥材烘干機 |
可控性強、品質(zhì)高、環(huán)保節(jié)能 |
初期投資較高 |
- 中藥材初加工
- 產(chǎn)地加工：農(nóng)戶或合作社對新鮮藥材（如丹參、桔梗）進行初干燥，減少運輸損耗。
- 飲片廠：對切制后的飲片（如黃芪片、當歸段）進行規(guī)模化干燥，滿足《中國藥典》含水率要求。
- 保健品與食品加工
- 藥食同源產(chǎn)品：如枸杞、桂圓干、桑葚干的干燥，兼顧藥用價值與食用口感。
- 滋補品加工：人參、鹿茸的低溫烘干，保持外觀色澤和有效成分（如人參皂苷 Rg1）。
- 科研與高端生產(chǎn)
- 實驗室：小批量藥材干燥工藝研發(fā)（如真空冷凍干燥工藝優(yōu)化）。
- 高端飲片：采用凍干技術生產(chǎn) “鮮切飲片”（如凍干三七片），保留活性成分。
- 跨境出口
- 符合國際標準（如 FDA、歐盟 GMP）的干燥工藝，滿足出口藥材的衛(wèi)生與質(zhì)量要求。
選擇藥材烘干機時需綜合以下因素：
- 藥材特性
- 熱敏性：
- 高熱敏性（如金銀花、薄荷）：優(yōu)先選熱泵烘干（≤50℃）或真空冷凍干燥。
- 耐溫性強（如甘草、石膏）：可選用滾筒式或熱風循環(huán)箱式烘干。
- 含水率：
- 鮮藥材（含水率＞70%）：需先通過離心脫水或晾曬預干燥，再用烘干機深度干燥。
- 飲片（含水率≤30%）：直接進入烘干機處理。
- 形態(tài)：
- 顆粒 / 粉末狀（如三七粉）：需防漏料設計（如網(wǎng)帶式烘干機）。
- 花類（如菊花）：需托盤平鋪，避免擠壓變形。
- 產(chǎn)能需求
- 小型（日處理＜500kg）：箱式烘干機或小型熱泵烘干房（10~30㎡）。
- 中型（日處理 500~5000kg）：中型熱泵烘干房（30~100㎡）或滾筒式烘干機。
- 大型（日處理＞5000kg）：定制化生產(chǎn)線（如網(wǎng)帶式連續(xù)烘干線 + 熱泵熱源）。
- 熱源與能耗
- 環(huán)保要求高的地區(qū)：優(yōu)先選熱泵（電能）、天然氣熱風爐，避免燃煤。
- 有工業(yè)余熱（如蒸汽）的企業(yè)：可選用蒸汽加熱型烘干機，降低能耗成本。
- 預算與場地
- 初期投資：真空冷凍烘干機＞滾筒式＞熱泵式＞箱式。
- 場地要求：烘干房需通風良好，遠離污染源，符合消防規(guī)范。
- 日常維護
- 定期清理烘干房內(nèi)的藥渣、粉塵（建議每周 1 次），避免堵塞風道。
- 檢查熱泵主機的制冷劑壓力、風機運轉聲音，及時更換磨損部件（如皮帶、軸承）。
- 安全操作
- 藥材需均勻鋪放，避免堆積過厚導致干燥不均或局部過熱。
- 烘干結束后，需待設備完全停機并冷卻后再進行出料，防止燙傷。
- 工藝優(yōu)化
- 不同藥材需定制干燥曲線（例：
- 枸杞：分階段升溫（40℃→55℃→65℃），濕度從 80% RH 降至 30% RH。
- 金銀花：恒溫 45℃，濕度控制在 40% RH 以下，避免花色變黑。）
- 服務內(nèi)容：
- 免費提供工藝調(diào)試（如根據(jù)藥材特性設定溫濕度參數(shù)）。
- 終身維護，耗材（如密封條、托盤）成本價供應。
- 典型案例：
