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一、轉速調整的核心影響因素

1. 谷物種類與特性
   • 顆粒大小與硬度：如小麥、玉米等顆粒較大且硬度高的谷物，可承受稍高轉速（翻動更充分）；水稻、豆類等顆粒較小或易碎的谷物，需降低轉速（避免撞擊破碎）。
   • 熱敏感性：燕麥、蕎麥等熱敏性谷物，轉速需配合低溫烘干，避免高溫下快速翻動導致焦糊。
2. 初始含水率與烘干目標
   • 初始含水率高的谷物（如剛收割的水稻，含水率約 25%~30%），需降低轉速以延長停留時間，確保水分充分蒸發；目標含水率低時（如倉儲要求≤14%），可適當提高轉速以加快翻動，避免局部過熱。
3. 滾筒參數（直徑、長度、傾角）
   • 滾筒直徑越大，轉速應越低（避免物料離心力過大貼附筒壁，無法翻動）；通常直徑 1~2 米的滾筒，轉速建議控制在 2~8 轉 / 分鐘。
   • 滾筒傾角越大（物料下滑速度快），轉速可適當降低，以平衡停留時間。
4. 熱源溫度與風量
   • 高溫烘干（如熱源溫度 150~200℃）時，轉速可稍快（避免物料過度受熱）；低溫烘干（如 80~100℃）時，轉速可降低以延長受熱時間。

二、轉速調整的具體方法與步驟

1. 初始轉速設定：參考經驗范圍

2. 動態調整：根據烘干效果實時優化

• 觀察物料翻動狀態：
  • 轉速合適時，谷物應在滾筒內形成均勻的 “瀑布狀” 拋灑，既能與熱風充分接觸，又不會因撞擊產生碎屑。
  • 轉速過快：物料貼附筒壁旋轉，翻動不足，可能導致外層過熱、內層未烘干；
  • 轉速過慢：物料堆積在滾筒底部，烘干不均勻，甚至出現局部霉變。
• 監測含水率與溫度：
  • 每 30 分鐘取樣檢測谷物含水率，若烘干速度過慢（如目標含水率 14%，1 小時后仍≥18%），可提高 1~2 轉 / 分鐘；若含水率下降過快且物料溫度超過 60℃（易導致淀粉糊化），需降低轉速并調整熱源溫度。
• 避免過度破碎：
  烘干后檢查谷物破損率，常規谷物破損率應≤1%，若破損率超標（如水稻超過 3%），立即降低轉速 1~2 轉 / 分鐘。

三、典型問題與解決方案

四、注意事項

1. 設備安全限制：
   嚴禁超過滾筒烘干機的額定轉速（通常設備銘牌會標注最大轉速，如 10 轉 / 分鐘），避免因離心力過大導致滾筒變形或軸承損壞。
2. 變頻調速設備的優勢：
   現代滾筒烘干機多配備變頻電機，可實現 0~10 轉 / 分鐘無級調速，建議采用 “先低后高” 策略：初始以 3~4 轉 / 分鐘啟動，運行 10 分鐘后根據物料狀態逐步微調。
3. 結合通風與排濕：
   轉速調整需配合風機風量（通常風量控制在 3000~5000 立方米 / 小時），若排濕不暢（出風口濕度＞70%），即使轉速合適也會導致烘干效率下降，需同步清理除塵器或增大引風量。

總結