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一、設備硬件損傷

1. 網帶異常磨損與斷裂

• 邊緣磨損加劇：跑偏時網帶邊緣與設備機架、擋板或滾筒側面持續摩擦，導致邊緣鋼絲 / 鏈條磨損、斷裂，甚至出現 “脫絲”“破洞”。
• 局部應力集中：跑偏使網帶兩側張力不均，長期拉扯可能導致焊點開裂、網絲變形，縮短網帶壽命（正常壽命可至 2-5 年，嚴重跑偏可能縮短至半年以內）。
• 示例：某食品廠烘干機因網帶長期跑偏，3 個月內邊緣磨損厚度減少 30%，最終斷裂停機。

2. 滾筒 / 托輥磨損與損壞

• 表面異常磨損：網帶跑偏時對滾筒 / 托輥產生側向力，導致其表面橡膠層或金屬面出現溝槽、偏心磨損，甚至軸頭彎曲。
• 軸承過載損壞：側向力會增加軸承負荷，引發軸承發熱、潤滑脂泄漏，嚴重時導致軸承抱死、滾筒卡死。

3. 傳動系統故障

• 鏈條 / 鏈輪磨損：若網帶通過鏈條傳動，跑偏可能導致鏈條跳齒、鏈輪偏磨，甚至鏈條斷裂。
• 電機過載：跑偏增加運行阻力，電機長期過載可能燒毀繞組，或導致變頻器故障。

二、生產效率下降

1. 頻繁停機調整

• 跑偏嚴重時需頻繁停機校正，影響連續生產。例如，某化工企業因網帶跑偏每月停機維護時間達 15 小時，產能損失約 8%。

2. 物料處理中斷

• 極端跑偏可能導致網帶卡死或翻折，物料堆積在設備內，需人工清理，耗時費力。如制藥廠烘干藥粉時網帶卡死，單次清理需 2-3 小時。

3. 能耗增加

• 跑偏導致運行阻力增大，設備能耗上升。據測算，跑偏狀態下烘干機能耗可能比正常時高 10%-15%。

三、產品質量缺陷

1. 物料分布不均與烘干不一致

• 跑偏使物料在網帶上堆積不均，部分區域過厚導致烘干不徹底（如含水率超標），部分區域過薄可能過度烘干（如食品焦糊）。
• 案例：某飼料廠因網帶跑偏，同一批次飼料中水分含量差異達 5%，需重新返工處理。

2. 物料污染與雜質混入

• 磨損產生的金屬碎屑、橡膠顆?？赡芑烊胛锪?，尤其對食品、藥品等行業構成安全隱患。
• 網帶邊緣與機架摩擦可能產生粉塵，污染產品外觀或衛生指標。

3. 物料灑落與浪費

• 嚴重跑偏時物料從網帶邊緣滑落，不僅造成浪費（如陶瓷廠釉料損失），還可能堵塞設備底部，增加清理成本。

四、安全風險隱患

1. 機械傷害風險

• 跑偏的網帶可能與設備外殼摩擦產生高溫，甚至引發火災（如烘干易燃物料時）。
• 松動的網帶部件或飛濺的磨損碎屑可能傷及操作人員。

2. 電氣安全隱患

• 電機過載可能導致線路發熱，長期運行易引發短路或電氣火災。
• 跑偏觸發的限位開關頻繁動作，可能導致控制系統誤判或元件損壞。

五、維護成本上升

1. 備件更換頻率增加

• 網帶、滾筒、軸承等部件因磨損需頻繁更換，維護成本顯著上升。例如，正常維護下網帶年更換成本約 2 萬元，嚴重跑偏時可能增至 5 萬元以上。

2. 人工成本增加

• 需安排專人監控網帶運行狀態并及時調整，或聘請專業人員檢修，人力成本上升。

總結