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一、初步檢查與調(diào)整原則

1. 先觀察跑偏規(guī)律

• 固定方向跑偏：如始終向左側(cè)或右側(cè)偏移，多為安裝誤差或部件磨損導(dǎo)致。
• 周期性跑偏：可能與滾筒、托輥的圓度誤差或局部粘附物料有關(guān)。
• 無規(guī)律跑偏：需檢查物料分布、張緊度或網(wǎng)帶本身是否變形。

2. 調(diào)整原則

• 由易到難：先檢查張緊度、物料分布等簡單因素，再排查設(shè)備安裝或部件磨損問題。
• 小幅微調(diào)：每次調(diào)整幅度不宜過大（如滾筒傾斜角度調(diào)整≤1°），避免引發(fā)反向跑偏。
• 停機(jī)操作：調(diào)整時(shí)務(wù)必切斷電源，確保安全。

二、分場(chǎng)景調(diào)整方法

場(chǎng)景 1：安裝或部件位置偏差導(dǎo)致跑偏

（1）滾筒 / 托輥軸線不垂直

• 判斷方法：觀察網(wǎng)帶跑偏方向是否固定，若靠近某側(cè)滾筒時(shí)跑偏加劇，可能是該滾筒軸線傾斜。
• 調(diào)整步驟：
  1. 松開滾筒軸承座固定螺栓（驅(qū)動(dòng)滾筒或被動(dòng)滾筒）。
  2. 用水平儀測(cè)量滾筒軸線與設(shè)備中心線的垂直度，若偏差超過 1mm/m，需調(diào)整。
  3. 向跑偏反方向微量移動(dòng)滾筒軸承座（如網(wǎng)帶向右偏，將右側(cè)滾筒沿軸向向外側(cè)移動(dòng)，或左側(cè)滾筒向內(nèi)側(cè)移動(dòng)），每次調(diào)整量約 0.5-1mm。
  4. 緊固螺栓后試運(yùn)行，重復(fù)調(diào)整直至網(wǎng)帶居中。

（2）托輥安裝位置偏移

• 判斷方法：網(wǎng)帶經(jīng)過某組托輥時(shí)突然跑偏，可能是托輥位置偏移。
• 調(diào)整步驟：
  1. 標(biāo)記跑偏位置對(duì)應(yīng)的托輥組。
  2. 若網(wǎng)帶向左側(cè)跑偏，將該托輥組左側(cè)沿運(yùn)行方向向前移動(dòng)，或右側(cè)向后移動(dòng)（使托輥軸線與網(wǎng)帶運(yùn)行方向形成微小夾角，產(chǎn)生糾正力）。
  3. 每次調(diào)整幅度約 1-2mm，逐步校正。

場(chǎng)景 2：物料分布不均導(dǎo)致跑偏

（1）進(jìn)料不均勻

• 判斷方法：網(wǎng)帶負(fù)載后開始跑偏，空載時(shí)正常。
• 調(diào)整步驟：
  1. 檢查進(jìn)料口擋板是否對(duì)齊，調(diào)整擋板位置使物料均勻鋪在網(wǎng)帶中心。
  2. 若物料堆積偏向一側(cè)，可在進(jìn)料口加裝勻料輥或?qū)Я靼澹瑥?qiáng)制分散物料。
  3. 對(duì)于顆粒狀物料，控制進(jìn)料高度和速度，避免沖擊導(dǎo)致局部堆積。

（2）物料濕度 / 粘度差異

• 判斷方法：潮濕或粘性物料在網(wǎng)帶上局部粘附，導(dǎo)致重量不均。
• 調(diào)整步驟：
  1. 停機(jī)清理粘附物料，必要時(shí)在網(wǎng)帶下方加裝刮料板或毛刷輥。
  2. 提高進(jìn)料前物料的預(yù)處理均勻性（如混合攪拌），減少濕度差異。

場(chǎng)景 3：張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)

（1）兩側(cè)張緊力不一致

• 判斷方法：網(wǎng)帶向張緊力較小的一側(cè)跑偏（可通過觀察張緊輥兩側(cè)鏈條 / 螺桿行程判斷）。
• 調(diào)整步驟：
  1. 對(duì)于螺桿式張緊裝置：對(duì)稱調(diào)節(jié)兩側(cè)螺桿，使張緊輥與網(wǎng)帶垂直（可用卷尺測(cè)量兩側(cè)張緊螺桿伸出長度是否一致）。
  2. 對(duì)于配重式張緊裝置：檢查兩側(cè)配重塊重量是否相等，或配重導(dǎo)軌是否卡頓，確保張緊力均勻。

（2）張緊力過大或過小

• 判斷方法：張緊力過小導(dǎo)致網(wǎng)帶松弛跑偏，過大則加劇磨損甚至拉斷網(wǎng)帶。
• 調(diào)整步驟：
  • 松弛跑偏：適度增大張緊力（如增加配重塊或旋緊螺桿），使網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)下垂量≤網(wǎng)帶跨度的 1%（例如跨度 10 米，下垂量≤10cm）。
  • 過緊跑偏：減小張緊力，觀察網(wǎng)帶是否恢復(fù)彈性，避免長期過載。

場(chǎng)景 4：滾筒 / 托輥磨損或粘附物料

（1）表面磨損不均

• 判斷方法：滾筒 / 托輥表面出現(xiàn)溝槽或直徑差異，導(dǎo)致網(wǎng)帶兩側(cè)摩擦力不等。
• 調(diào)整步驟：
  1. 停機(jī)檢查滾筒 / 托輥表面，若磨損深度＞2mm，需更換或補(bǔ)焊打磨。
  2. 對(duì)于橡膠包覆滾筒，若膠層磨損露出金屬，需重新包膠。

（2）物料粘附

• 判斷方法：網(wǎng)帶跑偏方向隨粘附位置變化（如滾筒某側(cè)粘料后，網(wǎng)帶向粘料側(cè)跑偏）。
• 調(diào)整步驟：
  1. 用鏟刀或鋼絲刷清理滾筒 / 托輥表面粘附的物料硬塊。
  2. 在滾筒下方加裝刮刀（與滾筒表面間距 1-2mm），持續(xù)清除粘料。
  3. 對(duì)于易粘料的工況，可選用防滑紋理滾筒或噴涂防粘涂層（如聚四氟乙烯）。

場(chǎng)景 5：網(wǎng)帶自身缺陷

（1）網(wǎng)帶變形或邊緣磨損

• 判斷方法：網(wǎng)帶邊緣卷曲、兩側(cè)長度不一致，或長期使用后出現(xiàn)塑性伸長。
• 調(diào)整步驟：
  1. 若邊緣輕微卷曲，可手工矯正或用夾具壓平；嚴(yán)重時(shí)需切割磨損段并重新焊接。
  2. 若網(wǎng)帶兩側(cè)長度差＞20mm（每 10 米長度），需整體更換網(wǎng)帶，避免強(qiáng)行調(diào)整導(dǎo)致應(yīng)力集中。

（2）焊接點(diǎn)脫焊

• 判斷方法：網(wǎng)帶局部松弛或出現(xiàn) “波浪形” 變形，可能是焊點(diǎn)開裂導(dǎo)致網(wǎng)絲松動(dòng)。
• 調(diào)整步驟：
  1. 逐段檢查網(wǎng)帶焊點(diǎn)，對(duì)脫焊處用氬弧焊補(bǔ)焊（需注意不銹鋼網(wǎng)帶的焊接工藝，避免燒穿）。
  2. 補(bǔ)焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，防止刮擦滾筒或托輥。

三、輔助工具與調(diào)試技巧

1. 激光對(duì)齊儀：用于精確測(cè)量滾筒、托輥的平行度和垂直度，誤差可控制在 0.1mm 以內(nèi)。
2. 張力測(cè)試儀：檢測(cè)網(wǎng)帶運(yùn)行時(shí)的張力值，確保兩側(cè)張力差＜5%。
3. 分段調(diào)試法：將烘干機(jī)分為進(jìn)料段、中間段、出料段，逐段觀察跑偏情況，縮小故障范圍。
4. 空載與負(fù)載測(cè)試：調(diào)整后先空載運(yùn)行 10-15 分鐘，確認(rèn)無跑偏后再加載物料，觀察負(fù)載下的穩(wěn)定性。

四、注意事項(xiàng)

1. 安全第一：調(diào)整時(shí)禁止用手直接接觸運(yùn)行中的網(wǎng)帶，需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。
2. 記錄存檔：每次調(diào)整的部位、幅度和效果需記錄，便于后續(xù)維護(hù)參考。
3. 定期維護(hù)：每周檢查滾筒、托輥的緊固情況，每月清理設(shè)備內(nèi)部雜物，減少磨損誘因。