網帶烘干機的網帶清潔與維護直接影響設備運行效率、物料質量和使用壽命。以下是網帶清洗和維護的詳細指南，結合不同場景提供操作建議：
特點：物料不易黏附，主要殘留粉塵或顆粒。
清洗步驟：
- 停機斷電：確保設備完全停止運行，關閉電源和氣源。
- 物理清掃：
- 用壓縮空氣（壓力 0.3~0.5MPa）從網帶下方向上吹掃，清除縫隙中的粉塵（注意佩戴防護眼鏡）；
- 用軟毛刷或尼龍刮板輕刮網帶表面，避免刮傷網帶（金屬刮刀易損傷不銹鋼網帶）。
- 清水沖洗（必要時）：
- 若粉塵黏性較強，可使用高壓水槍（水壓≤1MPa）從網帶兩側斜向沖洗，避免直噴軸承或電機；
- 沖洗后開啟網帶低速運行，同時啟動風機烘干網帶，防止生銹（不銹鋼網帶可自然晾干）。
特點：易黏附網帶，干燥后形成硬塊，需及時清理。
清洗步驟：
- 趁熱清理：停機后立即進行清洗（避免物料冷卻硬化）。
- 浸泡軟化：
- 向干燥箱體內注入 40~60℃溫水（淹沒網帶），加入中性洗滌劑（如餐具洗潔精，濃度 1%~3%），浸泡 10~15 分鐘；
- 若為特氟龍涂層網帶，禁用強酸強堿洗滌劑，可用專用食品級清潔劑。
- 機械輔助清洗：
- 開啟網帶低速運轉（0.2m/min），用軟毛刷或海綿配合水流刷洗黏附物；
- 頑固硬塊可用木質刮刀輕輕鏟除，禁止使用鋼絲球或金屬工具（防止破壞網帶表面鍍層）。
- 徹底漂洗：用清水沖凈洗滌劑殘留，檢查網帶縫隙無殘留后，啟動風機烘干。
特點：油脂易附著網帶，長期積累可能腐敗變質或引發火災。
清洗步驟：
- 溶劑清洗：
- 使用食品級油污清洗劑（如含柑橘提取物的溶劑）噴灑網帶表面，靜置 5~8 分鐘溶解油脂；
- 對于不銹鋼網帶，也可用熱堿水（氫氧化鈉濃度≤5%）擦拭，但需注意：
? 避免堿水接觸軸承（可能腐蝕潤滑脂）；
? 清洗后立即用清水徹底漂洗，防止堿殘留腐蝕網帶。
- 高壓沖洗：用 60~80℃熱水（水壓 0.5~0.8MPa）沖洗網帶，重點沖洗網帶底部和鏈條連接處的積油。
- 干燥防腐蝕：清洗后確保網帶完全干燥，可涂抹一層食品級硅油（厚度 0.01~0.03mm），減少下次生產時的黏附性。
- 目視檢查：觀察網帶是否有變形、斷裂或脫焊部位（重點檢查網帶邊緣和連接處）；
- 張緊度調整：啟動網帶空轉，用手指按壓網帶中部，下垂量應控制在 10~20mm（根據網帶寬度調整，越寬允許下垂量越大），若過松需通過張緊裝置調節；
- 鏈條潤滑：對傳動鏈條滴注潤滑油（如 30# 機械油），每側鏈條滴油 5~8 滴，然后空轉 5 分鐘使油脂均勻分布。
- 全面清潔：參照上述 “日常清洗” 流程，對網帶進行深度清潔，重點清理傳動輥和托輥下方的物料堆積（可用鏡子輔助觀察）；
- 緊固件檢查：用扳手檢查網帶驅動輥、張緊輥的固定螺栓（扭矩參考設備說明書，通常為 20~40N?m），如有松動及時擰緊；
- 軸承潤滑：對網帶傳動軸承加注鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每個軸承注脂量為腔體容積的 1/3~1/2，避免過量導致軸承發熱。
- 網帶磨損檢測：用游標卡尺測量網帶絲徑（如原絲徑 2mm，若磨損至 1.8mm 以下需局部更換或整體更換）；
- 跑偏校正：若網帶持續向一側跑偏，松開張緊輥的固定螺栓，向跑偏反方向微調張緊輥（每次調整量≤1mm），直至網帶運行平穩；
- 熱風孔疏通：檢查干燥箱體內的熱風孔是否被物料殘渣堵塞，用細鋼絲或氣槍清理（尤其是多層網帶的上層網帶下方區域）。
- 網帶整體拆卸：將網帶從設備中完全拆卸，進行全面檢查：
- 補焊脫焊部位（使用不銹鋼焊條，焊接后打磨光滑）；
- 更換磨損嚴重的網帶段（采用對接或搭接方式，用不銹鋼絲繩或專用夾具固定）；
- 設備聯動調試：重新安裝網帶后，進行空載試運行 2 小時，檢測網帶運行速度穩定性（誤差≤±2%）和各溫區溫度均勻性（溫差≤±3℃）；
- 防腐處理：對碳鋼材質的網帶支架或托輥進行除銹噴漆（使用環氧富鋅底漆 + 丙烯酸面漆），不銹鋼部件可涂抹防銹油。
- 衛生標準：需使用食品級清潔劑（如 Diversey 牌），清洗后用純化水沖洗，必要時進行臭氧殺菌（臭氧濃度≥5ppm，作用 30 分鐘）；
- 記錄存檔：建立網帶清洗維護臺賬，記錄每次清洗時間、清潔劑類型、維護人員等信息，符合 GMP 或 HACCP 認證要求。
- 材質檢查：高溫環境下網帶易發生金屬疲勞，每季度用放大鏡檢查網帶絲是否有微裂紋，若發現直徑≥0.5mm 的裂紋，需立即更換；
- 熱膨脹補償：開機前確保網帶預留熱膨脹間隙（通常為設備總長的 0.3‰~0.5‰），避免因熱脹冷縮導致網帶卡死。
- 材質升級：優先選用 316L 不銹鋼網帶或哈氏合金網帶，普通 304 不銹鋼網帶需每兩周進行一次酸洗鈍化（用 10% 硝酸溶液浸泡 30 分鐘，中和后清水沖洗）；
- 重點部位防護：網帶與傳動輥的接觸區域易被腐蝕，可涂抹二硫化鉬潤滑脂（耐腐蝕性強），每兩周補充一次。
| 問題 |
原因 |
解決措施 |
| 網帶清洗后生銹 |
碳鋼網帶未及時干燥或水質含氯高 |
清洗后立即烘干，使用去離子水沖洗 |
| 清洗后物料黏附更嚴重 |
網帶表面粗糙或有劃痕 |
用砂紙打磨光滑，或更換表面鍍層網帶 |
| 網帶運行時異響 |
鏈條松動或托輥軸承損壞 |
調整鏈條張緊度，更換軸承 |
| 清洗效率低 |
清潔劑選擇不當或水壓不足 |
更換針對性清潔劑，檢查水泵壓力 |
| 類別 |
工具 / 耗材 |
用途 |
| 清洗工具 |
高壓水槍、軟毛刷、尼龍刮板、海綿 |
物理清洗 |
| 清潔劑 |
中性洗滌劑、食品級油污清洗劑、檸檬酸溶液 |
去除不同類型污漬 |
| 潤滑材料 |
30# 機械油、鋰基潤滑脂、食品級硅油 |
鏈條、軸承潤滑及防黏附 |
| 檢測工具 |
游標卡尺、扭矩扳手、紅外測溫儀 |
磨損檢測、螺栓緊固、溫度監控 |
| 防護用品 |
防護眼鏡、耐酸堿手套、防塵口罩 |
操作安全防護 |
網帶烘干機的網帶維護需遵循 “及時清理、按需潤滑、定期檢測” 原則，根據物料特性制定個性化清洗方案，并做好維護記錄。對于高負荷或特殊工況設備，建議每半年委托專業團隊進行一次全面檢修，確保網帶傳動系統長期穩定運行，同時延長設備整體使用壽命。
