木材干燥的 “合格程度” 需根據其用途、使用環境及后續加工需求綜合判斷，通常以含水率為核心指標，同時需兼顧外觀質量（如是否開裂、變形）和物理性能（如強度、穩定性）。以下是具體標準和判斷依據：
木材含水率是指木材中水分質量占絕干木材質量的百分比，計算公式為：\(\text{含水率} = \frac{\text{濕材質量} - \text{絕干材質量}}{\text{絕干材質量}} \times 100\%\) 合格含水率范圍需滿足以下原則：
- 平衡含水率：木材在特定溫度、濕度環境中最終會達到的含水率（如室內環境下，我國南方地區平衡含水率約 12%~15%，北方約 8%~12%）。
- 合格標準：干燥后的木材含水率需接近或略低于使用環境的平衡含水率，避免因環境濕度變化導致木材吸濕膨脹或脫濕收縮。
- 例 1：南方地區制作室內家具的木材，含水率應控制在 10%~12%（略低于當地平衡含水率 12%~15%）。
- 例 2：北方地暖環境下的木地板，含水率需控制在 6%~8%（低于北方平衡含水率）。
不同用途的木材對含水率要求差異顯著，以下為常見場景的合格范圍：
| 用途 |
合格含水率范圍 |
說明 |
| 家具制造 |
8%~12% |
需適應室內環境，避免榫卯結構開裂或漆面起鼓。硬木（如橡木、胡桃木）宜取下限。 |
| 木地板 |
6%~10% |
地暖環境需更低含水率（6%~8%），普通環境可放寬至 8%~10%。 |
| 門窗、木線條 |
10%~14% |
室外用木材（如窗框）需考慮雨水影響，含水率可略高，但需配合防腐處理。 |
| 建筑結構材 |
12%~18% |
如梁、柱等，需兼顧強度與抗變形能力，含水率過高易導致霉菌滋生。 |
| 樂器制作 |
4%~8% |
如鋼琴音板、吉他面板，需極致干燥以保證聲學穩定性，部分高端樂器要求≤6%。 |
| 包裝材料 |
≤20% |
國際海運包裝需符合 ISPM 15 標準（除害處理后含水率≤20%），防止病蟲害傳播。 |
合格的干燥木材需滿足以下外觀要求：
- 表面開裂：干燥初期升溫過快或濕度控制不當易導致，裂紋寬度需≤0.5mm（家具用材），結構材可放寬至 1~2mm。
- 端裂：木材端頭易因水分快速蒸發開裂，允許輕微端裂（長度≤材長的 5%），但需通過涂封端漆預防擴展。
- 彎曲度：沿木材長度方向的彎曲程度，合格標準為彎曲高度 / 長度≤2‰（如 2m 長木材彎曲高度≤4mm）。
- 扭曲度：板材對角線扭曲高度 / 長度≤1‰，嚴重扭曲會導致加工困難（如板材無法平整裁切）。
- 干燥過程中溫度過高（如微波干燥功率過大）可能導致木材表面碳化，需完全避免。
- 含水率過高（＞20%）或干燥時間過長易滋生霉菌，合格木材表面應無可見霉斑。
- 通過 “濕度循環測試” 驗證：將木材在高濕（如 RH=80%）和低濕（RH=30%）環境中交替放置，尺寸變化率需≤1.5%（寬度方向）和≤3%（厚度方向）。
- 干燥過度會導致木材脆性增加（如含水率＜4% 時強度下降），合格木材需保持纖維飽和點（約 28%~30% 含水率）以下的最佳強度狀態。
- 可通過簡單測試判斷：用指甲輕劃木材表面，合格木材應無明顯凹痕（表明纖維緊密、強度足夠）。
- 針式測濕儀：將探針插入木材中心（深度≥1/2 板厚），適用于厚度＞2cm 的木材，誤差 ±2%。
- 感應式測濕儀：非接觸檢測表面含水率，適合薄板（如集成材），需配合針式儀校準。
- 稱重法（實驗室標準）：取小樣烘干至恒重，計算含水率，精度最高（誤差 ±0.5%），但耗時較長。
- 用直尺、塞尺測量彎曲度和裂縫寬度，用對角線法測量扭曲度。
- 批量生產時可抽樣 10%~20% 進行全檢，重點檢查端頭和邊緣。
- 需符合目標國標準：如歐盟對實木家具含水率要求≤12%，美國 ISPM 15 標準要求包裝材含水率≤20% 并經熱處理。
- 文物修復：需與原木材含水率一致（可通過鉆孔取樣檢測古木含水率）。
- 精密儀器箱：含水率需≤8%，并配合防潮內襯，防止儀器受潮。
- 測含水率：用針式儀檢測木材中心值，確認是否在目標范圍內（如家具材 8%~12%）。
- 查外觀：觀察是否有開裂、變形、霉變，測量缺陷尺寸是否在允許范圍內。
- 試加工：取小樣進行刨削、拼接測試，檢查加工性能（如是否崩邊、拼接縫是否平整）。
- 環境模擬：將木材放置在使用環境中 1~2 周，觀察是否出現吸濕 / 脫濕導致的缺陷。
通過以上步驟，可全面判斷木材干燥是否合格。實際操作中需結合行業標準（如 GB/T 6491-2015《鋸材干燥質量》）和企業內控要求，靈活調整指標。
