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一、工作原理

• 核心結構：由旋轉滾筒（內壁帶抄板或揚料板）、熱源系統（燃煤 / 燃氣 / 燃油爐、電加熱、蒸汽換熱器等）、進料 / 出料裝置、傳動系統（電機、減速機、齒輪）及除塵 / 尾氣處理系統組成。
• 工作流程：
  1. 濕物料從滾筒一端進入，滾筒在傳動裝置驅動下以2~6 轉 / 分鐘的速度旋轉。
  2. 內壁抄板將物料不斷揚起、拋灑，形成均勻的 “料幕”，與滾筒內的熱氣流（順流或逆流）充分接觸，實現熱傳導和對流傳熱。
  3. 干燥后的物料從另一端排出，尾氣經除塵后排放或循環利用。

二、分類與特點

1. 按熱源與物料接觸方式分類

2. 按滾筒旋轉方向分類

• 順流式：物料與熱氣流同向移動，入口處高溫（800~1000℃）快速脫水，出口處低溫（60~100℃）慢速烘干，適合高含水率、耐高溫物料（如濕砂、礦渣）。
• 逆流式：物料與熱氣流反向移動，出口處高溫，適合低含水率、需深度干燥的物料（如煤粉、糧食），但需防止高溫端物料過度受熱。
• 混流式：滾筒內部分段設置順流 / 逆流區域，靈活適應復雜烘干需求。

三、優缺點對比

四、關鍵參數控制

1. 滾筒轉速

• 范圍：通常為2~8 轉 / 分鐘，需根據物料特性調節：
  • 顆粒大、黏度高的物料（如礦渣）：低轉速（2~4 轉 / 分鐘），延長停留時間，避免抄板負荷過大。
  • 輕質物料（如秸稈、茶葉）：高轉速（5~8 轉 / 分鐘），增強拋灑效果，提高換熱效率。
• 影響：轉速過快會導致物料未充分干燥即排出；過慢則可能堆積堵塞，增加能耗。

2. 熱氣流溫度

• 范圍：
  • 直接加熱式：入口溫度300~1000℃（燃煤 / 燃氣熱源），出口溫度 60~150℃。
  • 間接加熱式 / 熱泵式：入口溫度50~200℃（蒸汽、電或熱泵熱源），適合熱敏性物料。
• 控制邏輯：
  • 高含水率物料（如污泥含水率＞80%）：初始階段提高溫度至 800~1000℃，快速蒸發水分；后期降至 300~500℃，避免過度干燥。
  • 熱敏性物料（如食品）：全程控制在 60~120℃，配合低轉速延長烘干時間。

3. 物料填充率

• 定義：物料占滾筒容積的比例，通常控制在20%~40%。
• 調節原則：
  • 高填充率（30%~40%）：適合小顆粒、易干燥物料（如黃沙），可提高產量，但需保證抄板能有效揚起物料。
  • 低填充率（20%~25%）：適合大塊物料或黏性物料（如濕煤），避免堆積導致烘干不均。

4. 熱風風速

• 范圍：1~5m/s（直接加熱式），0.5~2m/s（間接加熱式）。
• 作用：
  • 風速高：加快水分蒸發，適合高含水率物料，但需防止輕物料被吹走（如配合旋風除塵器回收）。
  • 風速低：減少熱損失，適合節能需求，但可能導致滾筒內濕空氣滯留，需加強排濕。

五、常見問題與解決措施

1. 烘干不均勻

• 原因：
  • 滾筒傾斜角度不當（標準傾斜角 3~5°），導致物料滑動速度不一致。
  • 抄板磨損或布置不均，物料拋灑高度參差不齊。
  • 熱氣流分布不均（如風道堵塞、風機故障）。
• 解決措施：
  • 調整滾筒傾斜角，通過水平儀校準（每米長度高差 5~10mm）。
  • 更換磨損抄板，采用組合式抄板（如前半段用升舉式，后半段用均布式）。
  • 定期清理風道，安裝氣流分布板或導流葉片。

2. 能耗過高

• 原因：
  • 滾筒保溫層破損（如巖棉脫落），散熱損失大。
  • 熱風循環效率低，尾氣余熱未回收。
  • 電機功率匹配不合理，“大馬拉小車” 現象。
• 解決措施：
  • 檢查保溫層，更換破損材料（保溫層厚度≥100mm，表面溫度≤50℃）。
  • 加裝余熱回收裝置（如熱管換熱器），將尾氣熱量用于預熱新風，可節能 15%~30%。
  • 采用變頻電機，根據物料負荷動態調節轉速（如空載時轉速降低 30%）。

3. 物料黏結滾筒內壁

• 原因：物料含水率過高（如＞60%）或黏性大（如酒糟），未及時被抄板揚起。
• 解決措施：
  • 預干燥處理：先通過離心脫水或晾曬降低初始含水率至 40% 以下。
  • 內壁加裝防黏結涂層（如碳化鎢、聚四氟乙烯），或設置破碎輥（在進料端安裝旋轉輥，打散結塊物料）。

六、典型應用場景

1. 礦石烘干（如鐵粉、石英砂）

• 設備選型：直接加熱式滾筒烘干機，搭配燃煤熱風爐。
• 參數設置：
  • 滾筒轉速：3 轉 / 分鐘，填充率 35%，傾斜角 4°。
  • 熱風溫度：入口 800℃，出口 120℃，風速 3m/s。
• 優勢：耐高溫、處理量大，單臺設備日處理量可達 500~1000 噸。

2. 糧食烘干（如玉米、小麥）

• 設備選型：間接加熱式（熱源為蒸汽或熱空氣），確保潔凈度。
• 參數設置：
  • 滾筒轉速：5 轉 / 分鐘，填充率 25%，傾斜角 3°。
  • 熱風溫度：60~80℃，風速 1.5m/s，采用逆流式設計。
• 優勢：低溫烘干避免糧食糊化，保留營養成分，適合糧庫大規模干燥。

3. 污泥干化（市政污泥含水率 80%）

• 設備選型：直接加熱式 + 防黏結抄板，配套尾氣除臭裝置。
• 工藝步驟：
  1. 污泥與木屑按 1:1 混合（降低黏性），通過螺旋輸送機進料。
  2. 滾筒內溫度控制在 500~600℃，停留時間 40~60 分鐘，最終含水率降至 30% 以下。
• 注意事項：需嚴格控制尾氣中的硫化氫、氨氣等污染物，可通過噴淋塔 + 活性炭吸附處理。

七、選型與維護建議

1. 選型要點

• 物料特性：優先選擇直接加熱式（耐污染）或間接加熱式（潔凈需求），熱敏性物料可選熱泵滾筒烘干機（溫度≤80℃）。
• 處理量：小時產量＜10 噸可選小型滾筒（直徑≤1.2 米）；＞50 噸需大型設備（直徑 2~3 米，長度 15~25 米）。
• 能耗成本：天然氣 / 電加熱適合環保要求高的區域，燃煤 / 生物質加熱成本低但需配套脫硫除塵設備。

2. 日常維護

• 軸承潤滑：每 8 小時檢查一次滾筒托輪軸承溫度（≤70℃），每周加注鋰基潤滑脂。
• 抄板檢查：每月停機檢查抄板螺栓緊固情況，磨損超過 50% 時及時更換。
• 密封維護：定期更換進出料口的耐高溫密封膠條（使用壽命約 6~12 個月），防止漏風影響烘干效率。

總結