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一、風(fēng)速的通用控制范圍

二、關(guān)鍵影響因素與調(diào)節(jié)邏輯

1. 物料特性

• 含水率：
  • 高含水率階段（如初始含水率＞30%）：需提高風(fēng)速（如 2.5~4.0m/s），加速表面水分蒸發(fā)，防止物料堆積處因濕熱聚集導(dǎo)致霉變。
  • 低含水率階段（如含水率＜20%）：應(yīng)降低風(fēng)速（如 0.8~1.5m/s），避免過(guò)度蒸發(fā)導(dǎo)致物料表面干裂，同時(shí)利用內(nèi)部水分?jǐn)U散平衡含水率。
• 密度與透氣性：
  • 密度大、堆積緊密的物料（如 hardwood 厚板）：需提高風(fēng)速（2.0~3.0m/s）以增強(qiáng)熱風(fēng)穿透能力，建議配合網(wǎng)帶振動(dòng)裝置松散物料層。
  • 輕質(zhì)多孔物料（如海綿、蜂窩陶瓷）：風(fēng)速宜控制在 0.5~1.5m/s，避免氣流短路（從孔隙快速通過(guò)而未有效換熱）。

2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

• 網(wǎng)帶寬度與烘干箱高度：
  • 寬幅網(wǎng)帶（如＞3 米）：需通過(guò)分區(qū)域獨(dú)立控風(fēng)（如左右兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立風(fēng)機(jī)），避免邊緣風(fēng)速低于中心區(qū)域（通常邊緣風(fēng)速衰減可達(dá) 20%~30%）。
  • 高烘干箱（如＞2 米）：建議采用 “上下分層送風(fēng)”，通過(guò)頂部和底部風(fēng)機(jī)交替送風(fēng)，減少垂直方向風(fēng)速梯度（如頂部風(fēng)速比底部高 15%~20%）。
• 風(fēng)道設(shè)計(jì)：
  • 直通風(fēng)道（無(wú)導(dǎo)流板）：風(fēng)速均勻性差，需將風(fēng)速控制在 1.0~2.0m/s 的安全區(qū)間，避免局部過(guò)強(qiáng)。
  • 帶均風(fēng)板 / 導(dǎo)流葉片的風(fēng)道：可允許更高風(fēng)速（如 3.0~4.0m/s），且能保證風(fēng)速偏差≤±10%。

3. 工藝目標(biāo)

• 烘干效率優(yōu)先：
  • 對(duì)于非熱敏性物料，可采用高風(fēng)速 + 高溫組合（如風(fēng)速 3.5m/s，溫度 80℃），但需監(jiān)測(cè)物料表面溫度，避免超過(guò)其耐熱極限（如木材表面≤70℃）。
• 能耗優(yōu)化優(yōu)先：
  • 低風(fēng)速（如 0.8~1.2m/s）配合熱泵烘干（低溫高濕環(huán)境），適用于高附加值物料（如名貴藥材），可降低能耗 30%~50%，但烘干時(shí)間延長(zhǎng) 20%~40%。

三、風(fēng)速不均勻的危害與解決措施

1. 主要危害

• 烘干質(zhì)量不均：風(fēng)速高的區(qū)域物料過(guò)度干燥（如木材脆化），風(fēng)速低的區(qū)域殘留水分導(dǎo)致發(fā)霉。
• 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)：局部高風(fēng)速可能加速網(wǎng)帶、風(fēng)機(jī)葉輪磨損（磨損量與風(fēng)速平方成正比），或引發(fā)物料堆積堵塞風(fēng)道。

2. 解決措施

• 加裝風(fēng)速監(jiān)測(cè)裝置：
  • 在烘干箱內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)風(fēng)速儀（如每 1 米間距布置一個(gè)熱式風(fēng)速傳感器），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各區(qū)域風(fēng)速，當(dāng)偏差超過(guò) ±15% 時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
• 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率：
  • 采用變頻風(fēng)機(jī)+PLC 控制系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)風(fēng)速數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整各風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。例如：
    • 當(dāng)某區(qū)域風(fēng)速低于設(shè)定值的 85% 時(shí)，風(fēng)機(jī)頻率提高 5Hz；高于 115% 時(shí)，頻率降低 3Hz。
• 機(jī)械輔助均風(fēng)：
  • 對(duì)易堆積物料（如濕砂），在網(wǎng)帶上方設(shè)置擺動(dòng)式均料輥，每 10~15 分鐘擺動(dòng)一次，打散堆積層，使風(fēng)速均勻穿透。

四、典型場(chǎng)景風(fēng)速設(shè)置案例

案例 1：木材單板烘干（厚度 3mm，初始含水率 60%）

• 階段 1（預(yù)熱與表面干燥）：
  • 風(fēng)速：2.5~3.0m/s，溫度：65~70℃，時(shí)間：2 小時(shí)
  • 目的：快速蒸發(fā)表面自由水，避免單板因濕熱滯留產(chǎn)生形變。
• 階段 2（內(nèi)部水分?jǐn)U散）：
  • 風(fēng)速：1.0~1.5m/s，溫度：55~60℃，時(shí)間：3 小時(shí)
  • 目的：降低風(fēng)速以減少表面水分蒸發(fā)速率，促進(jìn)內(nèi)部水分向表面遷移，防止開裂。

案例 2：玉米烘干（顆粒度 5~8mm，初始含水率 25%）

• 風(fēng)速：1.8~2.2m/s，溫度：50~55℃，網(wǎng)帶速度：0.3m/min
• 關(guān)鍵控制：
  • 網(wǎng)帶孔徑設(shè)為 3mm（小于玉米粒徑），防止漏料；
  • 采用 “上進(jìn)風(fēng) + 下排風(fēng)” 模式，風(fēng)速方向與物料移動(dòng)方向垂直，提升熱交換效率。

五、總結(jié)：風(fēng)速控制的核心原則

1. 物料適應(yīng)性優(yōu)先：以不破壞物料形態(tài)、不引發(fā)熱損傷為前提，寧可降低風(fēng)速延長(zhǎng)時(shí)間，也不盲目追求高風(fēng)速。
2. 系統(tǒng)匹配性：風(fēng)速需與熱源功率、排濕能力聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。例如：
   • 高風(fēng)速需對(duì)應(yīng)強(qiáng)排濕（排濕量≥風(fēng)速 × 烘干箱橫截面積 × 空氣含濕量差），否則易導(dǎo)致烘干箱內(nèi)濕度超標(biāo)。
3. 動(dòng)態(tài)可調(diào)性：通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)速隨烘干階段智能切換，避免 “一速到底” 的粗放控制模式。