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一、使用前的準(zhǔn)備

1. 木材預(yù)處理檢查
   • 確保木材堆放規(guī)范：木材之間預(yù)留間隙（3-5cm），避免堆疊過密影響氣流循環(huán)，導(dǎo)致干燥不均；不同厚度、材質(zhì)的木材需分開干燥（如硬木與軟木干燥參數(shù)差異大）。
   • 去除木材表面雜質(zhì)：如泥土、金屬釘?shù)龋乐闺s質(zhì)堵塞設(shè)備風(fēng)道或在高溫下?lián)p壞烘干機部件。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
   • 檢查加熱系統(tǒng)（電加熱管、燃?xì)忾y、蒸汽管道等）是否正常，有無泄漏、短路等隱患；燃?xì)?/ 燃油機型需確認(rèn)燃料供應(yīng)穩(wěn)定，通風(fēng)良好（避免一氧化碳堆積）。
   • 測試溫控與濕度傳感器：確保顯示數(shù)值準(zhǔn)確，避免因傳感器故障導(dǎo)致超溫或濕度失控（如溫度過高可能引發(fā)木材碳化）。
   • 試運行循環(huán)風(fēng)機與排風(fēng)系統(tǒng)：保證氣流方向正確、風(fēng)量均勻，防止局部氣流死角。

二、運行中的操作規(guī)范

1. 參數(shù)設(shè)置合理
   • 根據(jù)木材特性設(shè)定參數(shù)：不同木材（如松木、橡木）、不同含水率（初含水率 20%-50%）需匹配不同干燥曲線（溫度、濕度、時間梯度）。例如，硬木初期宜采用低溫高濕（50-60℃，濕度 60%-70%），避免表面過快干燥導(dǎo)致開裂；軟木可適當(dāng)提高初期溫度。
   • 禁止驟升驟降參數(shù)：溫度或濕度突然變化會使木材內(nèi)外水分移動失衡，引發(fā)變形（如彎曲、翹曲）。
2. 實時監(jiān)控與調(diào)整
   • 定期查看設(shè)備運行狀態(tài)：每 1-2 小時記錄溫濕度、木材含水率（通過取樣檢測或內(nèi)置探針），發(fā)現(xiàn)異常（如溫度驟升、濕度不降）立即停機檢查。
   • 及時排濕與補充新風(fēng)：根據(jù)濕度變化調(diào)整排風(fēng)量，高濕度階段（初期）加大排風(fēng)，后期逐漸減少，避免能量浪費；部分機型需補充預(yù)熱后的新風(fēng)，防止腔內(nèi)溫度驟降。
3. 安全防護
   • 禁止違規(guī)操作：設(shè)備運行時不得打開干燥倉門（防止高溫氣體噴出燙傷），不得在附近堆放易燃物（尤其燃?xì)?/ 燃油機型）。
   • 人員防護：操作時佩戴隔熱手套、護目鏡，避免直接接觸高溫部件或蒸汽管道。

三、使用后的收尾與維護

1. 停機與木材處理
   • 按程序停機：先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待溫度降至 50℃以下再關(guān)閉風(fēng)機，避免木材因突然冷卻導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力釋放不均。
   • 干燥后木材需 “平衡處理”：取出的木材應(yīng)放在通風(fēng)、濕度穩(wěn)定的環(huán)境中靜置 24-48 小時，讓內(nèi)外含水率進一步平衡，減少后續(xù)變形。
2. 設(shè)備清潔與維護
   • 清理殘留雜質(zhì)：每次使用后清除倉內(nèi)木屑、灰塵，防止堆積過多引發(fā)火災(zāi)或堵塞風(fēng)道。
   • 定期保養(yǎng)核心部件：加熱管 / 換熱器每 3 個月除垢一次；風(fēng)機軸承加注潤滑油；密封膠條檢查是否老化（防止漏氣影響效率）。
   • 長期停用注意：排空蒸汽管道或水箱內(nèi)的積水（防止凍裂），斷電后覆蓋防塵罩。

四、特殊注意事項

• 防火防爆：木質(zhì)材料屬可燃物，烘干機周圍嚴(yán)禁明火，設(shè)備需配備滅火器；燃?xì)鈾C型需安裝燃?xì)庑孤﹫缶鳌?/li>
• 環(huán)境要求：烘干機應(yīng)放置在通風(fēng)良好、地面平整的場地，遠(yuǎn)離水源（防止電器短路）和腐蝕性物質(zhì)。
• 人員培訓(xùn)：操作人員需熟悉設(shè)備說明書，掌握應(yīng)急處理流程（如超溫時如何緊急停機、滅火）。