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一、跑偏的核心原因分析

1. 機(jī)械安裝問題
   • 網(wǎng)帶初始安裝時(shí)未與驅(qū)動(dòng)輥、托輥保持垂直，導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)受力不均。
   • 張緊裝置兩側(cè)調(diào)節(jié)量不一致，造成網(wǎng)帶兩側(cè)張力失衡。
   • 托輥或驅(qū)動(dòng)輥水平度偏差（如某端偏高 / 偏低），使網(wǎng)帶向一側(cè)偏移。
2. 部件磨損或故障
   • 驅(qū)動(dòng)輥、托輥表面磨損不均勻，形成凹凸或錐度，推動(dòng)網(wǎng)帶跑偏。
   • 張緊氣缸 / 彈簧失效，導(dǎo)致張緊力不穩(wěn)定。
   • 網(wǎng)帶本身變形（如邊緣磨損、局部松弛），運(yùn)行時(shí)重心偏移。
3. 物料分布不均
   • 進(jìn)料口位置偏移或布料不均，導(dǎo)致網(wǎng)帶單側(cè)負(fù)載過重。
   • 物料在烘干過程中結(jié)塊、堆積，擠壓網(wǎng)帶向一側(cè)偏移。
4. 運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
   • 驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速兩側(cè)不一致（如變頻電機(jī)故障），導(dǎo)致網(wǎng)帶運(yùn)行不同步。
   • 烘干溫度不均勻，網(wǎng)帶因熱脹冷縮產(chǎn)生局部變形。

二、分步解決措施

1. 機(jī)械調(diào)整：校準(zhǔn)安裝精度

• 檢查網(wǎng)帶垂直度
  • 停機(jī)后，在驅(qū)動(dòng)輥兩端拉設(shè)水平線，測(cè)量網(wǎng)帶邊緣與輥筒的平行度（偏差應(yīng)≤1mm/m）。若不平行，松開網(wǎng)帶張緊裝置，微調(diào)驅(qū)動(dòng)輥或托輥的水平位置（可通過底部調(diào)節(jié)螺栓或墊片校準(zhǔn)）。
• 張緊力均勻化
  • 觀察張緊裝置兩側(cè)的刻度或位移量，確保兩側(cè)張緊氣缸壓力一致（如使用壓力表校準(zhǔn)，通常設(shè)定為 0.4-0.6MPa）。若為彈簧張緊，調(diào)整兩側(cè)彈簧壓縮量至相同。

2. 部件檢修與更換

• 驅(qū)動(dòng)輥 / 托輥維護(hù)
  • 目視檢查輥筒表面，若有磨損溝槽或錐度（超過 0.5mm），需打磨修復(fù)或更換新輥。
  • 用水平儀檢測(cè)托輥水平度，偏差超過 0.5° 時(shí)，通過底部支撐腳螺栓調(diào)整。
• 網(wǎng)帶更換與校準(zhǔn)
  • 若網(wǎng)帶邊緣磨損嚴(yán)重或局部松弛，需整體更換。新網(wǎng)帶安裝時(shí)，先空載運(yùn)行 10 分鐘，觀察是否自然居中，否則重復(fù)調(diào)整張緊裝置。

3. 物料分布優(yōu)化

• 進(jìn)料口調(diào)整
  • 停機(jī)后檢查進(jìn)料口擋板位置，確保物料均勻落在網(wǎng)帶中央（偏差≤50mm）。可加裝布料器或?qū)Я靼澹苊鈫蝹?cè)堆積。
• 結(jié)塊物料處理
  • 若物料易結(jié)塊，可在進(jìn)料前增加破碎裝置，或調(diào)整烘干溫度 / 風(fēng)速，防止物料在網(wǎng)帶上堆積。

4. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)試

• 轉(zhuǎn)速同步檢查
  • 用轉(zhuǎn)速表測(cè)量驅(qū)動(dòng)輥兩端轉(zhuǎn)速（誤差應(yīng)≤1%），若不同步，檢查變頻器參數(shù)設(shè)置或電機(jī)傳動(dòng)皮帶是否打滑，必要時(shí)更換皮帶或維修電機(jī)。
• 溫度均衡控制
  • 檢測(cè)烘干箱內(nèi)各區(qū)域溫度（溫差應(yīng)≤10℃），若局部過熱，調(diào)整加熱管分布或風(fēng)機(jī)風(fēng)量，避免網(wǎng)帶因熱變形跑偏。

三、應(yīng)急處理技巧（不停機(jī)調(diào)整）

1. 臨時(shí)糾偏操作
   • 若網(wǎng)帶向右側(cè)跑偏，可緩慢調(diào)緊右側(cè)張緊氣缸（每次調(diào)節(jié)量≤0.5mm），或在右側(cè)托輥前端加裝臨時(shí)擋塊（厚度≤2mm），引導(dǎo)網(wǎng)帶左移。
   • 注意：調(diào)整時(shí)需兩人配合，一人觀察跑偏情況，一人緩慢調(diào)節(jié)，避免過度調(diào)整導(dǎo)致網(wǎng)帶卡頓。
2. 物料緊急疏導(dǎo)
   • 若因局部物料堆積導(dǎo)致跑偏，可暫停進(jìn)料，用工具（如木鏟）手動(dòng)清理堆積物料，同時(shí)降低烘干箱內(nèi)風(fēng)速，防止物料二次堆積。

四、預(yù)防跑偏的日常維護(hù)

• 定期檢查周期
  • 每周檢查驅(qū)動(dòng)輥、托輥的磨損情況及水平度，每月校準(zhǔn)張緊力，每季度更換磨損的傳動(dòng)皮帶。
• 網(wǎng)帶保養(yǎng)
  • 每次停機(jī)后清理網(wǎng)帶表面殘留物料，避免物料顆粒嵌入網(wǎng)帶縫隙導(dǎo)致變形；定期涂抹耐高溫潤(rùn)滑油（如硅油），減少網(wǎng)帶與輥筒的摩擦磨損。
• 建立運(yùn)行臺(tái)賬
  • 記錄網(wǎng)帶跑偏的頻率、方向及調(diào)整措施，便于分析規(guī)律（如是否與特定物料或溫度區(qū)間相關(guān)），提前預(yù)判故障。

五、復(fù)雜故障的專業(yè)處理

• 更換為自動(dòng)糾偏裝置（如加裝光電傳感器 + 液壓糾偏缸），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)網(wǎng)帶位置并自動(dòng)調(diào)整。
• 對(duì)老舊設(shè)備的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，采用伺服電機(jī) + 同步帶傳動(dòng)，提高運(yùn)行精度。