礦產(chǎn)品烘干機在長期使用過程中，合理的維護和保養(yǎng)能延長設(shè)備壽命、保證烘干效率及安全性。以下是針對礦產(chǎn)品烘干機的維護保養(yǎng)方法，涵蓋日常、定期及特殊場景的維護要點：
- 機械部件：
- 檢查傳動裝置（皮帶、鏈條、齒輪）是否松動、磨損，如有異常及時調(diào)整或更換。
- 轉(zhuǎn)動部件（如托輪、擋輪）的潤滑是否充足，油位是否在標準范圍內(nèi)（潤滑油需按設(shè)備說明書選擇）。
- 電氣系統(tǒng)：
- 查看儀表、傳感器（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）顯示是否正常，線路連接是否牢固，有無松動、老化或短路風險。
- 接地保護裝置是否可靠，避免漏電引發(fā)安全事故。
- 筒體與密封：
- 檢查烘干筒體是否有變形、裂紋或磨損，尤其是進料口、出料口等易磨損部位。
- 密封裝置（如迷宮式密封、填料密封）是否完好，防止熱氣泄漏或粉塵進入。
- 溫度與壓力：
- 實時監(jiān)測烘干溫度是否在工藝要求范圍內(nèi)（如煤泥烘干需控制在 80~150℃），避免超溫導致設(shè)備損壞或礦產(chǎn)品變質(zhì)。
- 熱源設(shè)備（如燃燒爐、電加熱裝置）的壓力是否穩(wěn)定，安全閥、壓力表是否靈敏可靠。
- 振動與異響：
- 注意設(shè)備運行時的振動幅度，若出現(xiàn)異常晃動需停機檢查托輪、齒輪嚙合或基礎(chǔ)螺栓是否松動。
- 聽傳動部件、風機、軸承等是否有異常噪音（如摩擦聲、撞擊聲），及時排查故障點。
- 物料與排料：
- 觀察進料是否均勻，避免突然過載或斷料導致筒體不平衡。
- 出料是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，及時清理出料口附近的積料，防止結(jié)塊影響烘干效率。
- 筒體內(nèi)部：定期清除筒體內(nèi)壁黏附的礦渣、泥垢等物料（可用刮刀或高壓水槍沖洗，需注意設(shè)備防水），避免積料影響熱傳導和烘干效果。
- 傳動部件：清理皮帶、鏈條上的粉塵和物料殘渣，防止雜質(zhì)加劇磨損。
- 周邊環(huán)境：保持設(shè)備周圍清潔，及時清掃散落的礦料和雜物，確保通風散熱良好。
- 潤滑系統(tǒng)：
- 檢查各潤滑點（軸承、齒輪箱等）的油質(zhì)和油位，若油液變質(zhì)、乳化或雜質(zhì)過多需及時更換（一般潤滑油更換周期為 3~6 個月）。
- 對滾動軸承采用黃油潤滑的設(shè)備，需補充潤滑脂（建議每月一次，用量以填滿軸承腔 1/3~1/2 為宜）。
- 緊固件檢查：
- 全面檢查設(shè)備各部位螺栓、螺母（如筒體連接螺栓、托輪底座螺栓）是否松動，尤其是高溫部位（如熱源接口處），需用扳手逐一緊固。
- 密封件更換：
- 檢查密封圈、填料函的磨損情況，若出現(xiàn)老化、破損或泄漏，及時更換新件（如橡膠密封圈建議每年更換 1~2 次）。
- 傳動系統(tǒng)保養(yǎng)：
- 對皮帶傳動設(shè)備，調(diào)整皮帶張緊度（以手指按壓皮帶中部下垂 2~3cm 為宜），磨損嚴重的皮帶需成組更換，避免新舊皮帶混用導致受力不均。
- 鏈條傳動設(shè)備需清洗鏈條并涂抹潤滑油，檢查鏈輪磨損情況，若齒形磨損超過 10% 需更換鏈輪。
- 風機與除塵系統(tǒng)：
- 清理風機葉輪上的積塵和雜物，檢查葉輪是否變形或動平衡失效（可通過振動檢測判斷）。
- 檢查除塵設(shè)備（如布袋除塵器、旋風除塵器）的濾芯、布袋是否堵塞，及時清理或更換，確保通風效率。
- 熱源設(shè)備檢修：
- 燃煤 / 燃氣燃燒爐需清理爐內(nèi)結(jié)渣、積灰，檢查爐排、火嘴是否堵塞或損壞，燃燒器的風門調(diào)節(jié)是否靈活。
- 電加熱設(shè)備需檢查加熱元件（如電阻絲、加熱管）是否老化、斷裂，接線端子是否氧化，確保發(fā)熱均勻。
- 筒體全面檢查：
- 對烘干筒體進行無損檢測（如超聲波探傷），重點檢查焊縫、彎頭及磨損嚴重部位，發(fā)現(xiàn)裂紋或壁厚減薄超標的區(qū)域需補焊或更換。
- 測量筒體的圓度和直線度，若變形超過允許范圍（一般不超過筒體直徑的 0.3%），需進行校正或大修。
- 電氣系統(tǒng)升級：
- 檢查所有電氣元件（接觸器、繼電器、變頻器）的觸點磨損情況，老化元件需更換，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
- 對線路進行絕緣測試，老化線路需重新敷設(shè)，接地電阻需符合安全標準（一般≤4Ω）。
- 整機性能測試：
- 大修后進行空載和負載試運行，測試烘干效率、能耗、溫度均勻性等指標，確保設(shè)備性能恢復至設(shè)計要求。
- 若烘干含硫、鹽等腐蝕性礦產(chǎn)品（如硫鐵礦、金屬精礦），需定期檢查筒體、管道的防腐涂層是否脫落，內(nèi)部可噴涂耐高溫耐腐蝕材料（如陶瓷涂層、不銹鋼襯板）。
- 傳動部件需選用耐腐蝕材質(zhì)（如不銹鋼軸承、鍍鋅鏈條），潤滑脂需具備抗腐蝕性能（如二硫化鉬潤滑脂）。
- 停機前處理：停機前需空轉(zhuǎn)設(shè)備 30 分鐘，清空筒體內(nèi)物料，避免物料結(jié)塊黏附在內(nèi)壁。
- 防銹防潮：
- 對裸露的金屬部件（如齒輪、托輪）涂抹防銹油，電機、控制箱需做好防塵防潮措施（可覆蓋塑料布或放置干燥劑）。
- 每月啟動設(shè)備空轉(zhuǎn) 1~2 次（每次 10~15 分鐘），防止軸承生銹或傳動部件卡死。
- 高溫季節(jié)：加強設(shè)備散熱，檢查冷卻系統(tǒng)（如風機、水冷管道）是否正常，避免電機、軸承因過熱燒毀。
- 寒冷地區(qū)：停機后需排空水冷系統(tǒng)中的積水，防止管道凍裂；露天設(shè)備需加裝保溫層或采用伴熱措施。
- 記錄管理：建立《礦產(chǎn)品烘干機維護保養(yǎng)臺賬》，詳細記錄維護時間、項目、更換零件型號及故障處理情況，便于追溯設(shè)備狀態(tài)和制定后續(xù)維護計劃。
- 安全操作：
- 維護前需切斷電源、氣源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，并有專人監(jiān)護。
- 進入筒體內(nèi)部檢修時，需確保通風良好，使用安全照明（電壓≤36V），防止缺氧或燙傷。
- 專業(yè)團隊：復雜維護項目（如筒體校正、電氣系統(tǒng)改造）需由專業(yè)技術(shù)人員或廠家售后團隊執(zhí)行，避免因操作不當引發(fā)事故。
| 故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
預防與處理方法 |
| 筒體振動過大 |
托輪磨損不均、齒輪嚙合不良 |
調(diào)整托輪位置，更換磨損托輪；檢修齒輪傳動系統(tǒng) |
| 烘干效率下降 |
熱源不足、筒體積料嚴重 |
清理燃燒室積灰，加大燃料供給；清除筒體內(nèi)積料 |
| 軸承溫度過高 |
潤滑不足、軸承磨損或安裝不當 |
補充潤滑脂，更換軸承；重新調(diào)整軸承安裝精度 |
| 漏風嚴重 |
密封件老化、筒體變形 |
更換密封件，校正筒體或補焊漏風處 |
通過系統(tǒng)化的維護保養(yǎng)，可有效降低礦產(chǎn)品烘干機的故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障烘干過程的安全性和穩(wěn)定性，提升礦產(chǎn)品加工的經(jīng)濟效益。
