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一、滾筒不轉動或轉動異常

故障現象

• 滾筒無法啟動，或轉動時噪音大、振動劇烈。

可能原因

1. 傳動系統故障：
   • 電機燒毀、減速機齒輪損壞或聯軸器松動。
   • 傳動齒輪嚙合不良（如齒面磨損、潤滑不足）。
2. 托輪裝置問題：
   • 托輪軸承損壞、缺油或安裝角度偏差，導致滾筒受力不均。
3. 物料堵塞：
   • 進料量過大或出料不暢，導致滾筒負荷過載。

解決方法

1. 檢查傳動系統：
   • 用萬用表檢測電機電流，更換燒毀電機；檢查減速機油位，補充潤滑油或更換齒輪。
   • 調整齒輪嚙合間隙（通常為 2~4 毫米），涂抹耐高溫潤滑脂。
2. 檢修托輪：
   • 更換損壞軸承，重新調整托輪角度（與滾筒軸線夾角應一致，誤差≤0.5°）。
3. 控制物料量：
   • 減少進料量，清理出料口堵塞物，確保滾筒負荷在額定范圍內（一般不超過筒體容積的 50%）。

二、烘干效率低下

故障現象

• 物料烘干后含水率不達標，或烘干時間顯著延長。

可能原因

1. 熱源不足：
   • 燃料供應不足（如燃煤量少、燃氣壓力低），熱空氣溫度未達設定值（通常應比物料烘干需求高 20~30℃）。
   • 換熱器結垢或熱風管道漏風，導致熱量損失。
2. 熱風分布不均：
   • 抄板磨損或安裝角度錯誤，物料無法形成均勻 “料幕”。
   • 進風口導流板損壞，熱空氣偏流。
3. 滾筒轉速或傾斜角度不當：
   • 轉速過快導致物料停留時間短，過慢則堆積過熱；傾斜角度過小（正常 3~5°）使物料前進緩慢。

解決方法

1. 排查熱源系統：
   • 增加燃料供給，清理換熱器管壁結垢（可用化學清洗或機械刮除），修補管道漏點。
   • 檢測熱空氣溫度（建議在進風口安裝熱電偶），確保達到工藝要求（如礦渣烘干需 800~900℃，食品烘干需 60~120℃）。
2. 優化熱風與物料接觸：
   • 更換磨損抄板，調整其角度（與滾筒軸線夾角通常為 45~60°），或改為組合式抄板。
   • 修復導流板或加裝均風裝置（如多孔板），使熱空氣均勻分布。
3. 調整運行參數：
   • 通過變頻器調節滾筒轉速（通常 0.5~4 轉 / 分鐘），實測物料停留時間；重新校準滾筒傾斜角度，確保物料在筒內停留時間符合工藝要求（如 20~60 分鐘）。

三、滾筒軸向竄動（跑偏）

故障現象

• 滾筒沿軸線方向來回移動，嚴重時脫離托輪。

可能原因

1. 托輪安裝誤差：
   • 兩組托輪不在同一水平面或傾斜角度不一致，導致滾筒受力不平衡。
2. 擋輪失效：
   • 帶擋輪裝置的擋輪磨損嚴重或調節不當，無法限制竄動。
3. 滾筒筒體變形：
   • 長期高溫下筒體產生橢圓度變形（允許誤差≤1.5 毫米 / 米直徑），或托輪與筒體接觸面磨損不均。

解決方法

1. 校準托輪安裝：
   • 使用水平儀和拉線法調整托輪高度和角度，確保每組托輪軸線與滾筒軸線平行，誤差≤0.2 毫米 / 米。
2. 檢修擋輪：
   • 調整擋輪與滾筒輪帶的間隙（通常 2~3 毫米），更換磨損嚴重的擋輪軸承或密封件。
3. 修復筒體變形：
   • 對筒體進行校圓（可用千斤頂配合加熱法），或更換局部磨損嚴重的輪帶。

四、異常噪音或振動

故障現象

• 運行中出現撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動。

可能原因

1. 零部件松動或磨損：
   • 抄板螺栓松動、脫落，與筒體或托輪碰撞；齒輪磨損導致嚙合沖擊（正常齒面磨損量≤20%）。
2. 軸承故障：
   • 托輪或傳動軸承缺油、滾珠磨損，產生異響（可通過聽診器檢測）。
3. 基礎不穩：
   • 支架地腳螺栓松動或混凝土基礎沉降，導致設備晃動。

解決方法

1. 緊固與更換部件：
   • 停機檢查抄板、齒輪等螺栓，使用防松螺母固定；測量齒輪嚙合間隙，磨損超限時更換齒輪（建議齒面硬度≥HRC55）。
2. 維護軸承：
   • 定期加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂，工作溫度≤120℃），更換損壞軸承，確保軸承座安裝精度（同軸度誤差≤0.05 毫米）。
3. 加固基礎：
   • 擰緊地腳螺栓，對沉降基礎進行灌漿處理，必要時加裝減震墊（如橡膠墊或彈簧支座）。

五、漏風或漏料

故障現象

• 滾筒兩端或管道接口處有熱氣、粉塵泄漏，或物料從縫隙溢出。

可能原因

1. 密封裝置失效：
   • 迷宮式密封間隙過大（正常≤5 毫米），填料密封磨損或老化。
2. 筒體變形或磨損：
   • 筒體接口處焊接開裂，或長期高溫導致鋼板變薄（厚度偏差≤10%）。
3. 進料 / 出料裝置故障：
   • 星形卸料器葉輪與殼體間隙過大（正常≤2 毫米），導致漏風。

解決方法

1. 修復密封裝置：
   • 調整迷宮式密封間隙，更換老化填料（如陶瓷纖維繩），或升級為機械密封（適用于高壓環境）。
2. 處理筒體缺陷：
   • 對開裂處進行補焊（需預熱至 150~200℃防止冷裂紋），磨損嚴重部位加裝耐磨襯板（如碳化鎢合金）。
3. 調整卸料裝置：
   • 更換星形卸料器葉輪，或在出料口加裝彈性密封圈，減少漏風率（目標≤5%）。

六、除塵系統故障

故障現象

• 除塵效率下降，排放尾氣含塵量超標（如布袋除塵器出口濃度＞50 毫克 / 立方米）。

可能原因

1. 布袋堵塞或破損：
   • 粉塵粘性大導致布袋糊袋，或布袋磨損穿孔。
2. 風機故障：
   • 葉輪積塵不平衡，或風機轉速不足（實測風量應達到設計值的 90% 以上）。
3. 管道堵塞：
   • 濕粉塵在管道內冷凝結塊，或旋風除塵器下料口堵塞。

解決方法

1. 維護除塵設備：
   • 對布袋進行脈沖清灰（氣壓 0.4~0.6MPa），更換破損布袋；針對粘性粉塵可改用防水防油布袋或增加預除塵裝置。
2. 檢修風機：
   • 清理葉輪積塵，做動平衡測試（允許不平衡量≤5g?mm/kg）；檢查電機轉速，修復變頻器故障。
3. 疏通管道：
   • 對管道進行保溫（表面溫度≥露點溫度 + 20℃），清理堵塞物，在下料口加裝振動器防止積料。

預防措施與日常維護

1. 定期巡檢：
   • 每天檢查各部件螺栓緊固情況、軸承溫度（≤70℃）和潤滑狀態，記錄運行參數（溫度、轉速、電流等）。
2. 清潔保養：
   • 每周清理滾筒內部粘結物料，每月檢查抄板、齒輪磨損程度，每季度更換減速機潤滑油。
3. 規范操作：
   • 開機時先啟動熱源和風機，再啟動滾筒；停機時順序相反，避免物料滯留筒體冷卻后結塊。
4. 建立檔案：
   • 記錄設備運行時間、故障歷史和維護內容，提前更換易損件（如抄板壽命約 6~12 個月，軸承壽命 8000~10000 小時）。