木材烘干機的維護保養直接影響設備壽命、烘干效率及木材質量，以下是針對不同部件和場景的維護技巧，結合操作細節和周期建議，幫助延長設備使用壽命：
- 清除木屑 / 粉塵：每次烘干結束后，用吸塵器或軟毛刷清理烘干室內殘留的木屑、樹皮碎屑，避免堆積引發霉菌或堵塞通風口。
- 擦拭內壁：用干布或中性清潔劑擦拭烘干室不銹鋼內壁（若為金屬材質），防止潮濕環境下生銹；木質內壁需避免用水直接沖洗，可用擰干的濕抹布清潔。
- 每周檢查：查看烘干室門密封條是否老化、開裂，門框是否有變形導致漏風（可通過點燃蠟燭靠近門縫觀察火焰是否晃動）。
- 及時更換：發現密封條破損需立即更換（通常每年至少更換 1 次），確保烘干過程中熱量不外泄，影響烘干效率。
- 每日清灰：
- 清理燃燒室灰燼，保持爐排通風順暢（灰燼堆積超過爐排 1/3 時需及時清除）；
- 檢查燃料進料口是否有雜物堵塞，確保燃料供應穩定。
- 每周保養：
- 檢查爐排、耐火磚是否破損，及時修補；
- 清理煙道內的積灰（可用竹竿綁鋼絲刷疏通），避免影響排煙效率和熱傳導。
- 每日檢漏：用肥皂水涂抹燃氣管道接口，觀察是否有氣泡產生，發現泄漏立即關閉閥門并聯系專業人員維修。
- 每月保養：
- 清潔燃氣噴嘴和燃燒器，去除積碳（可用細砂紙輕輕打磨噴嘴表面）；
- 檢查燃氣壓力閥和安全閥是否靈敏，確保燃燒穩定。
- 每周檢查：
- 查看電加熱管是否有氧化、斷裂現象，若表面出現黑斑需及時更換；
- 熱泵型設備需檢查蒸發器和冷凝器表面是否積塵（可用壓縮空氣吹掃），確保熱交換效率。
- 每年維護：
- 請專業人員檢測熱泵制冷劑壓力，不足時補充（制冷劑泄漏會導致能耗增加 30% 以上）。
- 每日運行前檢查：
- 啟動風機前用手轉動葉輪，確認無卡頓或異響（若有異響可能是軸承缺油或葉輪變形）；
- 檢查風道閥門開關是否靈活，確保風量調節準確。
- 每月保養：
- 清理風機葉輪上的粉塵（可用軟毛刷或壓縮空氣），避免葉輪重量不均導致振動過大；
- 給風機軸承加注耐高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂，每 3 個月一次）。
- 每周清洗：取出初效過濾器（通常為無紡布材質），用清水沖洗后晾干再安裝；
- 每季度更換：中效過濾器（如玻璃纖維材質）若清洗后阻力仍增大，需及時更換，防止影響通風量。
- 每周校準：用標準濕度計和溫度計對比烘干室內儀表數據，誤差超過 ±2% 時需校準（多數設備支持手動校準）；
- 每月檢查：查看傳感器探頭是否被粉塵覆蓋（尤其是濕度傳感器），用棉簽蘸酒精輕輕擦拭。
- 每季度檢查：
- 打開控制箱，用萬用表檢測線路接點是否松動、氧化，擰緊螺絲并清理氧化物；
- 檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，若有明顯灼痕需更換部件。
- 防潮處理：梅雨季節前，在控制箱內放置防潮劑或安裝除濕加熱器，避免電路板受潮短路。
| 部件名稱 |
常規更換周期 |
異常需提前更換的信號 |
| 密封條 |
1 年 / 次 |
漏風、關門不嚴 |
| 風機軸承 |
6-12 個月 / 次 |
運行時噪音增大、軸承溫度過高（＞70℃） |
| 加熱管 |
2-3 年 / 次 |
加熱速度明顯下降、局部發紅 |
| 皮帶（傳動用） |
1 年 / 次 |
打滑、裂紋、磨損變薄 |
| 真空泵油（真空式） |
3-6 個月 / 次 |
油色變黑、乳化或真空度不足 |
- 徹底清潔：清空烘干室，用高壓水槍沖洗地面（木質烘干室除外），晾干后關閉所有門窗防止潮氣進入；
- 斷電防潮：切斷電源，在控制箱內放置干燥劑，并用塑料布覆蓋設備表面防塵。
- 開機前試運行：
- 手動轉動風機、傳送帶等機械部件，確認無卡滯；
- 空載運行設備 2 小時，觀察各系統是否正常（如溫度上升速度、風機振動幅度等）。
- 更換耗材：停機超過 3 個月，建議更換潤滑油、干燥劑，并檢查密封件老化情況。
- 增加除濕設備（如在烘干室入口加裝轉輪除濕機），降低新風含水率；
- 每周用除濕機對烘干室進行一次 “空烘”（不放木材，升溫至 50℃運行 2 小時），防止霉菌滋生。
- 每次烘干后及時清理烘干室內壁和風機葉輪上的油脂（可用堿性清潔劑），避免油脂高溫碳化影響設備性能。
- 確保燃料含水率＜15%，避免潮濕燃料堵塞進料口；
- 每月清理生物質顆粒倉底部的積灰和碎屑，防止發霉變質。
- 建立維護臺賬：記錄每次維護的時間、內容、更換部件及耗材型號，便于追溯設備狀態和預測下次維護周期。
- 操作培訓：新員工需掌握基本維護技能（如清潔方法、儀表校準），關鍵維護項目（如燃氣檢漏、電路檢修）需由持證人員操作。
通過系統化維護，可使木材烘干機故障率降低 40% 以上，能耗減少 15%-20%，同時確保木材烘干質量穩定，避免因設備問題導致的生產延誤和木材報廢損失。
