水果加工過程中產生的果渣（如果皮、果核、殘余果肉等）占原料重量的 20%-40%，傳統處理方式多為填埋或直接丟棄，不僅造成環境污染（腐爛發酵產生甲烷等溫室氣體），還浪費了其中的膳食纖維、果膠、維生素及微量元素等可利用資源。
市場需求：
- 果渣可加工為動物飼料、食品添加劑（如果膠）、膳食纖維制品等，經濟價值顯著。
- 環保政策倒逼企業提升廢棄物處理能力，推動 “無廢生產”。
某企業針對果渣高濕度（含水率 60%-85%）、易粘結、熱敏性強等特性，研發出專用帶式烘干機，核心創新點如下：
- 多層網帶 + 錯流熱風：
- 采用 3-5 層不銹鋼網帶，物料逐層下落時實現翻轉混合，避免果渣堆積結塊；
- 熱風從每層網帶下方逆向穿透物料層，低溫段（40-60℃）預干燥去除表面水分，高溫段（80-120℃）快速蒸發內部水分，烘干效率比傳統設備提升40%。
- 智能分段控溫：
- 配備 PLC 控制系統，可根據果渣種類（如蘋果渣、葡萄渣、柑橘渣）設定個性化烘干曲線，避免高溫破壞營養成分。例如，蘋果渣烘干時，低溫段維持 50℃干燥 2 小時，再升溫至 80℃干燥 1 小時，成品含水率可穩定在 10% 以下。
- 網帶表面處理：
- 網帶采用特氟龍涂層或菱形孔設計，表面粗糙度降低 30%，減少果渣粘附；
- 相鄰網帶間設置彈性刮料裝置，隨網帶運行自動清除殘留物料。
- 熱風凈化循環：
- 烘干過程中產生的濕氣經冷凝除水 + 過濾除塵后，70% 熱風可循環利用，能耗比傳統設備降低25%-30%，同時避免濕空氣外排導致的車間濕度升高。
- 多熱源適配：
- 標配空氣能熱泵（適用于熱敏性果渣，如草莓渣），能耗低至 0.5-0.8kWh/kg 水；
- 可選蒸汽 + 電輔熱組合（適用于高含水率果渣快速干燥），綜合熱效率達 85% 以上。
- 余熱回收利用：
- 烘干尾氣通過熱交換器預熱新風，每年可節省標準煤約 20 噸，減少碳排放 50 噸以上。
| 果渣類型 |
加工后用途 |
烘干關鍵指標 |
| 蘋果渣 |
膳食纖維粉、寵物飼料原料 |
含水率≤8%，色澤保持率≥90% |
| 葡萄渣 |
釀酒副產物（多酚提取物） |
低溫烘干（≤60℃），活性成分保留 |
| 柑橘渣 |
果膠提取、有機肥原料 |
烘干速度≥150kg/h（以濕渣計） |
- 項目背景：該企業日加工柑橘 200 噸，產生果渣約 60 噸（含水率 80%），原采用自然晾曬，占地面積大、受天氣影響顯著，且晾曬過程中營養成分流失達 30%。
- 改造方案：引入 3 層網帶式果渣烘干機，配置空氣能熱泵 + 余熱回收系統，總裝機功率 60kW。
- 運行效果：
- 效率提升：烘干時間從 24 小時縮短至 4 小時，日處理果渣量提升至 80 噸；
- 成本降低：能耗成本從原晾曬的 0.3 元 /kg（人工 + 場地）降至 0.15 元 /kg（設備運行），年節省成本超 50 萬元；
- 資源增值：果渣加工為果膠原料后，每噸售價從原廢棄物處理成本（倒貼 50 元 / 噸）提升至 2000 元 / 噸，年增產值超千萬元。
- 環保價值：
- 減少果渣填埋導致的土壤和地下水污染，助力食品加工行業實現 “雙碳” 目標。
- 經濟價值：
- 推動果渣從 “廢棄物” 向 “高附加值原料” 轉型，預計全球果渣加工市場規模將以每年 8% 的速度增長。
- 技術趨勢：
- 未來帶式烘干機將進一步融合智能化監測（如近紅外光譜實時檢測含水率）、模塊化設計（可快速切換不同果渣生產線），并探索與太陽能、生物質能等可再生能源的耦合應用。
- 該設備研發企業已與國內多家大型果汁集團（如匯源、農夫山泉）達成合作，正在布局東南亞市場（越南、泰國等水果主產國）。
- 誠邀食品加工、環保科技等領域企業共建 “果渣資源化產業聯盟”，共享技術成果與市場資源。
結語：首創果皮帶式烘干機以技術創新破解果渣處理難題，為食品加工行業的綠色循環發展提供了新范式。隨著環保政策趨嚴和資源循環利用意識增強，此類設備有望成為農業與食品工業升級的關鍵裝備。
