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溫度控制方面

• 溫度不均勻
  • 原因：加熱元件分布不均或損壞，導(dǎo)致部分區(qū)域加熱不足；風(fēng)道設(shè)計不合理，使熱空氣流動不暢；溫度傳感器安裝位置不當(dāng)或故障，不能準(zhǔn)確測量溫度。
  • 解決方法：重新布置或更換加熱元件；優(yōu)化風(fēng)道結(jié)構(gòu)，確保熱空氣均勻分布；調(diào)整溫度傳感器位置或更換傳感器。
• 溫度失控
  • 原因：溫控器故障，無法準(zhǔn)確控制加熱元件的工作；加熱元件短路或斷路，導(dǎo)致持續(xù)加熱或無法加熱；熱電偶損壞，不能正確反饋溫度信號。
  • 解決方法：更換溫控器；檢查加熱元件，修復(fù)或更換損壞的元件；更換熱電偶。

輸送系統(tǒng)方面

• 輸送帶跑偏
  • 原因：輸送帶安裝時未調(diào)整好，兩側(cè)張力不均勻；滾筒磨損或安裝不平行，導(dǎo)致輸送帶受力不均；物料在輸送帶上分布不均勻，使輸送帶重心偏移。
  • 解決方法：重新調(diào)整輸送帶的張力，使兩側(cè)受力均勻；更換磨損的滾筒，調(diào)整滾筒的安裝位置，確保其平行度；合理分布物料，避免物料集中在一側(cè)。
• 輸送帶打滑
  • 原因：輸送帶張緊力不足，無法提供足夠的摩擦力；滾筒表面有油污或雜物，降低了與輸送帶之間的摩擦力；電機(jī)故障，導(dǎo)致輸出動力不足。
  • 解決方法：調(diào)整輸送帶的張緊裝置，增加張緊力；清潔滾筒表面，去除油污和雜物；檢查電機(jī)，修復(fù)或更換故障部件。

加熱系統(tǒng)方面

• 加熱元件損壞
  • 原因：長期使用導(dǎo)致加熱元件老化；加熱元件質(zhì)量不佳；爐內(nèi)溫度過高或散熱不良，使加熱元件承受過高的負(fù)荷。
  • 解決方法：定期檢查加熱元件，及時更換老化或損壞的元件；選擇質(zhì)量可靠的加熱元件；改善爐內(nèi)的散熱條件，避免溫度過高。
• 加熱功率不足
  • 原因：部分加熱元件損壞，導(dǎo)致總加熱功率下降；供電電壓不足，影響加熱元件的正常工作；加熱元件的接線松動，接觸電阻增大，導(dǎo)致功率損耗。
  • 解決方法：更換損壞的加熱元件；檢查供電系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定；緊固加熱元件的接線，減小接觸電阻。

電氣系統(tǒng)方面

• 電氣短路
  • 原因：電線絕緣層破損，導(dǎo)致電線之間或電線與設(shè)備外殼之間短路；電氣元件受潮或進(jìn)水，引發(fā)短路故障；接線端子松動，產(chǎn)生電火花，引發(fā)短路。
  • 解決方法：更換破損的電線；對受潮或進(jìn)水的電氣元件進(jìn)行干燥處理或更換；緊固接線端子，確保連接牢固。
• 電氣斷路
  • 原因：電線斷開或接觸不良；熔斷器熔斷；電氣元件損壞，導(dǎo)致電路中斷。
  • 解決方法：查找電線斷開的位置，重新連接或更換電線；更換熔斷器；檢查電氣元件，修復(fù)或更換損壞的元件。

其他方面

• 噪音過大
  • 原因：風(fēng)機(jī)葉輪不平衡或磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動和噪音；輸送帶與滾筒之間的摩擦過大；設(shè)備的機(jī)械部件松動，在運(yùn)行時產(chǎn)生碰撞和噪音。
  • 解決方法：對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行動平衡調(diào)試或更換磨損的葉輪；調(diào)整輸送帶的張力，添加潤滑劑，減小摩擦；緊固松動的機(jī)械部件。
• 密封性差
  • 原因：爐門密封膠條老化或損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)；爐體的連接處出現(xiàn)縫隙；觀察窗的密封不良。
  • 解決方法：更換老化或損壞的密封膠條；對爐體的連接處進(jìn)行密封處理，如使用密封膠或密封墊；修復(fù)觀察窗的密封。