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網帶式干燥設備在使用中都會出現哪些問題？

2025-05-10
網帶式干燥設備在使用中可能會出現以下問題：

  1. 物料干燥不均勻
    • 原因：網帶運行速度不穩定，導致物料在干燥區內停留時間不一致；熱風分配不均勻，使得物料不同部位受熱不同；物料在網帶上鋪設不均勻，厚度有差異。
    • 解決方法：檢查網帶驅動裝置，如電機、減速機、鏈條等，確保網帶勻速運行；調整熱風管道的出風口位置和大小，或安裝氣流分布板，使熱風均勻分布；規范物料的上料操作，使用合適的布料裝置，保證物料在網帶上均勻鋪設。
  2. 干燥溫度控制不準確
    • 原因：溫度傳感器故障，不能準確測量溫度；加熱系統故障，如加熱管損壞、加熱功率調節失靈；控制系統出現問題，無法按照設定值控制溫度。
    • 解決方法：定期校準或更換溫度傳感器；檢查加熱管的工作狀態，及時更換損壞的加熱管，修復或調整加熱功率調節裝置；檢查控制系統的參數設置和程序，如有故障，進行維修或重新編程。
  3. 網帶跑偏
    • 原因：網帶安裝時未調整好，兩端張力不均勻；滾筒安裝不平行或表面磨損不均勻；物料在網帶上分布不均勻，產生偏載。
    • 解決方法：重新調整網帶的張力，使兩端張力一致；校準滾筒的安裝位置，保證其平行度，對磨損嚴重的滾筒進行更換或修復；加強物料的均勻布料，避免偏載。
  4. 通風不暢
    • 原因：風道堵塞，如積塵、雜物堆積；風機故障，風量不足；風閥調節不當，影響氣流流通。
    • 解決方法：定期清理風道，清除積塵和雜物；檢查風機的葉輪、電機等部件，修復或更換損壞部件；合理調節風閥，確保氣流順暢。
  5. 物料黏附網帶
    • 原因：物料本身粘性較大，或干燥溫度過低、干燥時間不足，導致物料未完全干燥；網帶表面不光滑或有污垢。
    • 解決方法：對物料進行預處理，如添加防粘劑，或調整干燥工藝參數，提高干燥溫度、延長干燥時間；定期清潔網帶表面，保持其光滑潔凈，必要時對網帶進行表面處理，增加其不粘性。
  6. 設備能耗過高
    • 原因：加熱系統效率低下，如加熱元件老化、保溫性能差；風機選型不合理，功率過大或運行時間過長；干燥工藝參數不合理，導致干燥時間過長或能源浪費。
    • 解決方法：及時更換老化的加熱元件，加強設備的保溫措施，減少熱量散失；根據實際需求合理選型風機，優化風機的運行控制，避免不必要的運行時間；優化干燥工藝參數，通過試驗確定最佳的溫度、風速、干燥時間等參數，提高干燥效率，降低能耗。
  7. 設備噪音大
    • 原因：風機、電機等運轉部件安裝不牢固，產生振動；傳動部件磨損，如鏈條、齒輪等；設備本身結構設計不合理，產生共振。
    • 解決方法：緊固風機、電機等部件的安裝螺栓，增加減震墊；檢查傳動部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件；對設備結構進行評估和改進，避免共振現象的發生。