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烘干效果不佳

• 現(xiàn)象：果渣干燥后仍含有較高水分，未達(dá)到預(yù)期的干燥效果。
• 原因：加熱系統(tǒng)故障，如加熱元件損壞、燃?xì)夤?yīng)不足等，導(dǎo)致熱量輸出不夠；通風(fēng)系統(tǒng)不暢，濕空氣無法及時排出，影響干燥效率；烘干機內(nèi)物料堆積過多或分布不均，使熱空氣不能充分與果渣接觸；干燥溫度設(shè)置過低或干燥時間過短。
• 解決方法：檢查加熱系統(tǒng)，修復(fù)或更換損壞的加熱元件，確保燃?xì)夤?yīng)正常；清理通風(fēng)管道和風(fēng)機，保證通風(fēng)順暢；調(diào)整物料的進料量和分布，使果渣在烘干機內(nèi)均勻分布；適當(dāng)提高干燥溫度或延長干燥時間，根據(jù)果渣的特性和干燥要求進行合理調(diào)整。

溫度控制不穩(wěn)定

• 現(xiàn)象：烘干室內(nèi)溫度波動較大，難以保持在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
• 原因：溫度傳感器故障，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確，進而影響控制系統(tǒng)對加熱設(shè)備的調(diào)節(jié)；加熱系統(tǒng)的控制元件出現(xiàn)問題，如接觸器、繼電器等，不能正常控制加熱功率；烘干室的保溫性能不好，熱量散失過快。
• 解決方法：檢查溫度傳感器，如有損壞則進行更換，同時對傳感器進行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確；檢查加熱系統(tǒng)的控制元件，修復(fù)或更換損壞的部件；檢查烘干室的保溫材料，對破損或老化的保溫層進行修復(fù)或更換，提高保溫性能。

風(fēng)機故障

• 現(xiàn)象：風(fēng)機不運轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速異常或產(chǎn)生異常噪音。
• 原因：風(fēng)機電機故障，如電機繞組短路、斷路等；風(fēng)機的傳動部件損壞，如皮帶斷裂、聯(lián)軸器松動等；風(fēng)機葉輪被異物卡住或葉輪磨損嚴(yán)重；風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致風(fēng)機負(fù)荷過大。
• 解決方法：檢查電機，修復(fù)或更換損壞的電機；更換損壞的傳動部件，調(diào)整皮帶張緊度或緊固聯(lián)軸器；清理風(fēng)機葉輪上的異物，如葉輪磨損嚴(yán)重則進行更換；清理風(fēng)道內(nèi)的雜物，確保風(fēng)道暢通。

輸送帶故障

• 現(xiàn)象：輸送帶跑偏、打滑或斷裂。
• 原因：輸送帶安裝不平整或滾筒安裝位置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致輸送帶跑偏；輸送帶張緊度不夠，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；輸送帶長期使用，磨損嚴(yán)重，或受到較大的拉力，導(dǎo)致斷裂。
• 解決方法：調(diào)整輸送帶和滾筒的安裝位置，使輸送帶保持平整和直線運行；調(diào)整輸送帶的張緊裝置，增加張緊度；定期檢查輸送帶的磨損情況，對于磨損嚴(yán)重的部位進行修補或更換，避免輸送帶承受過大的拉力。

電氣系統(tǒng)故障

• 現(xiàn)象：設(shè)備出現(xiàn)漏電、短路、過載等電氣故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行，甚至引發(fā)安全事故。
• 原因：電氣線路老化、破損，導(dǎo)致絕緣性能下降，容易出現(xiàn)漏電和短路現(xiàn)象；設(shè)備長期運行，電機或其他電氣元件過載，引起保護裝置動作；電氣控制系統(tǒng)的元件損壞，如控制器、繼電器等，導(dǎo)致控制失靈。
• 解決方法：定期檢查電氣線路，對老化和破損的線路進行更換，確保線路絕緣良好；合理安排設(shè)備的運行時間和負(fù)荷，避免電機和電氣元件過載運行，同時檢查保護裝置是否正常工作；檢查電氣控制系統(tǒng)的元件，修復(fù)或更換損壞的元件，保證控制系統(tǒng)的正常運行。