礦井井口加熱機組的日常維護是確保設備穩定運行、延長壽命及保障礦井冬季安全的關鍵。以下是基于設備特性和實際使用需求的維護要點，按維護周期和重點分類說明：
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運行參數監控
- 實時查看控制系統顯示的溫度（井口溫度、送風溫度、熱源溫度）、風量、電流電壓等參數，確保在設定范圍內（如井口溫度穩定在 2~5℃）。
- 記錄異常波動（如溫度驟降、風機電流過載），及時排查傳感器或控制模塊故障。
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設備外觀及運行狀態檢查
- 觀察設備有無振動異響（如風機軸承磨損、傳動皮帶打滑），發現異常立即停機檢修。
- 檢查管路連接（蒸汽 / 熱水管道、風道接口）是否松動、漏風 / 漏水，尤其注意防爆密封件的完整性。
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潤滑與清潔
- 對風機軸承、傳動部件（如鏈條、齒輪）按說明書周期加注高溫潤滑脂（冬季選用低凝固點型號）。
- 清理設備表面及周邊雜物，防止積塵、積雪影響散熱或堵塞風道。
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熱交換系統維護
- 翅片管 / 板式換熱器：用壓縮空氣或軟毛刷清理表面積灰（每 2 周一次），嚴重結垢時用中性清洗劑沖洗（蒸汽 / 熱水型機組），避免換熱效率下降。
- 電加熱元件：檢查接線端子是否松動、絕緣層是否破損（每月一次），清除表面粉塵以防局部過熱。
- 余熱利用設備（如礦井水換熱器）：定期反沖洗管路，防止水垢或雜質堵塞（根據水質情況每 1~3 個月一次）。
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通風系統維護
- 防爆風機：檢查皮帶松緊度（以手指按壓下垂 1~2cm 為宜），磨損嚴重時及時更換；測試變頻調速功能是否靈敏。
- 風道與風門：清理風道內壁積塵，檢查電動風門啟閉是否順暢，密封膠條有無老化漏風（每月一次）。
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電氣與控制系統維護
- 檢查防爆接線盒、電纜接口的密封是否完好，螺絲有無銹蝕松動（防爆設備嚴禁帶電檢修）。
- 校準溫度傳感器、壓力變送器（每季度一次），確保控制邏輯準確（如溫度低于設定值時自動啟動加熱）。
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冬季運行前準備（10~11 月）
- 熱源切換測試：對雙熱源機組（如蒸汽 + 電加熱備用）進行切換試驗，確保主熱源故障時備用系統 30 秒內啟動。
- 管路保溫檢查：修復蒸汽 / 熱水管道破損的保溫層，對裸露閥門、傳感器加裝防凍保護套。
- 防凍液更換：熱水型機組若使用防凍液，需檢測冰點（建議低于當地最低氣溫 10℃），失效時及時更換。
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停機后維護（次年 3~4 月）
- 排空與防銹：熱水 / 蒸汽型機組停機前排空管路積水，加入緩蝕劑或充氮保護；電加熱型機組清潔后覆蓋防塵罩。
- 全面檢修：拆卸檢查熱交換器管束、風機葉輪，修復磨損部件；對設備表面補刷防腐漆（尤其露天安裝機組）。
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防爆部件
- 所有防爆電機、接線盒、控制箱的密封件（如橡膠密封圈）每 2 年強制更換，避免防爆性能失效。
- 嚴禁自行改裝防爆部件，維修后需重新核對防爆認證標識（如 Ex d I Mb）。
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智能控制系統
- 定期備份控制程序（每季度一次），防止數據丟失；更新系統固件時需斷電操作并記錄版本號。
- 測試遠程監控功能（如 PLC 與礦井中控系統通訊），確保故障報警信息實時上傳。
| 故障現象 |
可能原因 |
處理措施 |
| 送風溫度不達標 |
熱源功率不足 / 熱交換器結垢 |
檢查熱源運行狀態，清洗換熱器管束 |
| 風機噪音異常 |
軸承缺油 / 葉輪動平衡偏差 |
加注潤滑脂，校準葉輪或更換軸承 |
| 控制系統報錯 |
傳感器故障 / 程序邏輯沖突 |
更換傳感器，重啟控制器并恢復默認設置 |
| 管路漏風 / 漏水 |
密封件老化 / 接口松動 |
更換密封墊，緊固螺栓（防爆設備需斷電操作） |
| 備用熱源無法啟動 |
切換模塊故障 / 備用電源斷電 |
檢查繼電器、接觸器，測試備用電源供電 |
- 建立《設備維護日志》，記錄每次巡檢時間、參數數據、維護內容及更換部件型號（如軸承編號、密封件更換日期）。
- 保存易損件（如皮帶、加熱管、傳感器）的采購記錄和備用庫存，確保緊急情況下 24 小時內可更換。
- 年度委托有資質的第三方機構對防爆性能、熱效率進行檢測，獲取合規報告以通過安全年檢。
礦井井口加熱機組的維護需結合其防爆、高可靠性要求，重點關注熱交換效率、通風系統穩定性及控制系統精準性。通過 “日常巡檢 + 定期保養 + 季節性維護” 的三級維護體系，可有效預防結冰隱患、降低能耗，并延長設備壽命，保障礦山冬季安全生產。
